Som materiale til stempling har kulstofstålplader været anvendt i lang tid, næsten helt tilbage til de tidlige dage af moderne industrialiseret produktion. Med den kontinuerlige udvikling og fremskridt inden for industriel teknologi er anvendelsen af kulstofstålplader inden for stempling blevet mere og mere omfattende og dybdegående. I de seneste årtier har kulstofstålplader været et af de vigtigste råmaterialer i fremstillingen af stemplingdele. På grund af sin fremragende ydeevne og omkostningseffektivitet er kulstofstålplader blevet meget anvendt inden for mange områder, såsom bilindustrien, husholdningsapparatindustrien og byggeindustrien. Udviklingen af stemplingteknologi har også gjort det muligt for kulstofstålplader at fremstille dele med forskellige former og komplekse strukturer, der opfylder behovene i forskellige industrier.
Kulstofstålplader anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier, såsom elevatorindustrien, bilindustrien, husholdningsapparatindustrien, maskinindustrien, byggeindustrien osv.
Følgende er nogle produkter af kulstofstålplader i elevatorindustrien.
Elevatorstol og stolvæg:
Elevatorstolen og elevatorstolens væg er de dele, som passagererne er i direkte kontakt med. Kulstofstålplader er ideelle materialer til fremstilling af disse dele på grund af deres fremragende styrke, stivhed og korrosionsbestandighed.
Elevatordørpaneler:
Elevatordørpanelerne skal kunne modstå hyppige skift, så materialerne skal have god slidstyrke og holdbarhed.
Elevatorskinner og beslag:
Elevatorskinner og beslag er nøglekomponenter i elevatorens drift og skal kunne bære elevatorens vægt og den kraft, der genereres under drift.
Elevatorens maskinrum og styresystem:
Selvom kulstofstålplader anvendes relativt mindre direkte i elevatormaskinrum og styresystemer, spiller de stadig en vigtig rolle i nogle tilfælde, hvor udstyr skal understøttes, beskyttes eller installeres. For eksempel kan det bruges til at lave rækværk i maskinrum, montere stativer til udstyr osv.
Elevatordekoration og tilbehør:
Kulstofstålplader kan også bruges til elevatordekoration og tilbehør, såsom skilte og knappaneler i elevatorer.
Kulstofstålplader er blevet meget anvendt i elevatorindustrien på grund af deres fremragende fysiske egenskaber og forarbejdningsevne. De kan ikke kun opfylde kravene til elevatorernes strukturelle styrke og sikkerhed, men forbedre også elevatorens udseende og kvalitet gennem overfladebehandling og forarbejdning.
I de seneste 10 år har Xinzhe Metal Products Co., Ltd. leveret forskellige specialfremstillede metalpladeprægetjenester til mange indenlandske og udenlandske virksomheder inden for maskinindustrien, elevatorindustrien og byggebranchen. Xinzhe producerer hovedsageligt metaldele såsom kulstofstål, aluminium, messing, rustfrit stål, berylliumkobber og krom-nikkel-inconel-legeringer.
Hvilke metalprodukter tilbyder vi?
Galvaniserede elevatorbeslag, elevatorstolbeklædning, styreskinnebeslag, trykstyreplader, hule styreskinner, bolte, skiver osv.
Kulstofstålplader har høj styrke og god plasticitet, hvilket gør det muligt for dem at modstå store stemplingstryk uden at knække let, og de er lette at danne komplekse former og strukturer. Under stemplingsprocessen kan kulstofstålplader opretholde god stabilitet, hvilket sikrer nøjagtigheden og kvaliteten af det endelige produkt.
Kulstofstålplade har fremragende skære-, svejse- og formningsegenskaber og er velegnet til forskellige stemplingsprocesser såsom strækning, bøjning, stansning osv. Dette gør kulstofstålplade til et ideelt materiale til fremstilling af stemplingsdele med komplekse former og strukturer.
Den har også høj dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet. Under stemplingsprocessen kan høj dimensionsnøjagtighed og ensartet form opnås gennem præcist formdesign og proceskontrol. Derudover er overfladen af kulstofstålpladen flad og glat, hvilket gør det nemt at udføre efterfølgende overfladebehandlinger såsom polering og sprøjtning, hvilket forbedrer produktets æstetik og korrosionsbestandighed.
Kulstofstålplade er et relativt billigt metalmateriale, og prisen er mere overkommelig end andre højtydende materialer såsom rustfrit stål og aluminiumlegering. Derfor kan brugen af kulstofstålplade til fremstilling af stemplingsdele reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktets konkurrenceevne.
På grund af den høje styrke, høje præcision og gode overfladekvalitet af prægede dele af kulstofstålplader, anvendes de i vid udstrækning i elevatorer, biler, husholdningsapparater, byggeri, maskiner og andre industrier. Uanset om det drejer sig om fremstilling af bilkarosseridele, husholdningsapparathuse eller byggekomponenter, kan prægede dele af kulstofstålplader opfylde forskellige anvendelseskrav.
Brugen af prægede stoffer i kulstofstål har visse miljømæssige fordele. Selvom produktionen af prægede stoffer i sig selv kan have en vis indvirkning på miljøet, afspejles de miljømæssige fordele ved at bruge prægede stoffer i kulstofstål sammenlignet med andre materialer eller produktionsmetoder primært i:
Effektivitet af ressourceudnyttelse:
Kulstofstålplade, som det primære råmateriale, har en simpel sammensætning, hovedsageligt bestående af kulstof og jern, hvilket muliggør en mere effektiv udnyttelse af ressourcer under udvinding og produktion. Sammenlignet med nogle kompositmaterialer eller speciallegeringer er produktionsprocessen for kulstofstålplade mere direkte, hvilket reducerer ressourceforbrug og spild.
Genanvendelighed:
Kulstofstålplader har god genanvendelighed. Når produktets levetid er udløbet, kan kasserede kulstofstålsprægninger genbruges og genanvendes, hvilket reducerer behovet for jomfruelige ressourcer og affaldsbelastningen på miljøet. Denne genbrugsmodel bidrager til at opnå bæredygtig udnyttelse af ressourcer.
Reduceret energiforbrug:
Sammenlignet med nogle materialer, der kræver højtemperaturbehandling eller specialforarbejdning, er forarbejdningsprocessen for prægede kulstofstål relativt enkel og bruger mindre energi. Dette bidrager til at reducere kulstofemissioner og energiforbrug i produktionsprocessen, i overensstemmelse med konceptet om grøn produktion.
Reducer udledningen af skadelige stoffer:
Selvom der kan genereres spildevand, udstødningsgas og støj under stemplingsprocessen, kan udledningen af disse forurenende stoffer effektivt kontrolleres ved at anvende avanceret produktionsteknologi og miljøbeskyttelsesforanstaltninger. For eksempel kan behandling af spildevand og filtrering af udstødningsgas minimere miljøpåvirkningen.
Vores andre produkter
Prægnings- og trækningsdele er et vigtigt emne til metalbearbejdning og -fremstilling. Produktionsprocessen involverer brug af en matrice til plastisk at deformere metalplader eller -rør på en stanse- eller strækmaskine for at danne et emne med en specifik form og størrelse.
Egenskaberne ved stemplings- og trækningsdele afspejles primært i, at de yderligere kan forbedre produktionseffektiviteten gennem en kombination af én matrice, flere stykker og flere procesindhold; formningsprocessen for stemplings- og trækningsmatricen har færre faktorer, der påvirker produktkvaliteten, og lav grad af skade; det giver bekvemmelighed til produktvedligeholdelse og udskiftning; gennem rimelige layoutmetoder og matricedesign kan det effektivt forbedre materialeudnyttelsen og reducere produktionsomkostningerne.
De er meget udbredt inden for bilproduktion, husholdningsapparater, hardwareværktøj og andre industrielle produktionsområder, såsom bilkarosseridele, husholdningsapparaters skaller og indvendige strukturer, hardwareværktøjshåndtag og -hoveder osv.
Galvaniserede bøjningsdele kan forbindes med forskellige rør i den kemiske industri for effektivt at forhindre korrosion og sikre systemets stabile drift.
I byggebranchen bruges de ofte til at bygge vandforsyning, dræning, el og andre rørledningssystemer for at imødekomme bygningers behov for dræning, strømforsyning og anden infrastruktur. Galvaniserede bøjningsdele har også visse fordele inden for æstetik og kan opfylde de dobbelte behov hos moderne bygninger for skønhed og funktionalitet.
I brandbeskyttelsesbranchen kan de bruges til at forbinde udstyr som brandhaner, vandpumper og brandslanger for at sikre, at brande kan slukkes hurtigt og effektivt, når der opstår brand.
Inden for kommunikationsområdet anvendes galvaniserede bøjningsdele ofte til kabelvedligeholdelse, antenneinstallation og understøttelse af rørledningssystemer i kommunikationsrum osv., hvilket giver stærke garantier for stabil drift af kommunikationsudstyr.
Derudover anvendes galvaniserede bøjningsdele i vid udstrækning inden for mange områder, såsom kraftindustrien.
Galvaniserede bukkedele har god korrosionsbestandighed og holdbarhed og kan bruges i lang tid i barske miljøer uden at blive let beskadiget. Disse fordele gør galvaniserede bukkedele bredt velkomne og anvendte inden for forskellige områder.
Stansede dele er dele, der fremstilles ved kontinuerlig slag og plastisk deformation af metalplader gennem en stansemaskine. Det består normalt af stanse-, bøjnings-, stræknings- og nitningsprocesser, som kan fuldføre bearbejdningen af komplekse former med høj præcision og høj effektivitet. Derudover er stansede dele tynde, ensartede, lette og stærke, og deres emnepræcision kan nå mikronniveau med høj gentagelsesnøjagtighed og ensartede specifikationer.
Stansede dele anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier såsom biler, luftfart, husholdningsapparater og elektronisk udstyr. Især inden for bilindustrien, såsom karrosseriplader, chassisdele, motordele, styresystemer osv., anvendes stansede dele i store mængder. Kvaliteten og ydeevnen af disse dele har en vigtig indflydelse på bilens sikkerhed og kørekomfort.
Hvilke brancher betjener vi?
Byggebranchen,
maskinfremstillingsindustrien,
elevatorindustrien,
bilindustrien,
Luftfartsområdet.
Hvorfor vælge os?
For at minimere uværdifuld arbejdskraft og sikre, at processen kan producere produkter af 100% kvalitet, griber vi hvert produkt og hver proces an ud fra det billigste materiales synspunkt – hvilket ikke bør forveksles med den laveste kvalitet – kombineret med et maksimeret produktionssystem.
Kontroller, at hvert produkt opfylder de relevante specifikationer, tolerancer og overfladefinish. Følg processens fremskridt. Vi har opnået certificering for både ISO 9001:2015 og ISO 9001:2000 kvalitetssystemer til vores kvalitetskontrolsystem.
Siden 2016 er virksomheden begyndt at eksportere produkter til andre lande, samtidig med at den leverer OEM- og ODM-tjenester, hvilket har vundet tilliden hos mere end 100 kunder i ind- og udland og etableret tætte samarbejdsrelationer med dem.