Tilpasset elevatortilbehør 304 løfteknap i rustfrit stål

Stempling er en betydelig metalbearbejdningsteknik, der primært bruger trykværktøjer, såsom stansemaskiner, til at skubbe materialer til at splitte eller deformere for at producere produktstykker, der virkelig passer til specifikationerne. Adskillelsesprocessen og formningsprocessen er de to grundlæggende kategorier, som stemplingsprocessen falder ind under.
Mens målet med formningsprocessen er at få materialet til at deformeres plastisk uden at miste dets integritet, sigter separationsprocessen mod at adskille materialet helt eller delvist langs en bestemt kontur.
De stemplingstyper, som vores organisation tilbyder, er som følger:

• Skæring: En prægeteknik, der deler materialet langs den åbne kontur, men ikke helt.
• Trimning: For at give den formede del en specifik diameter, højde eller form, trim kanten med matricen.

• Udblænding: Forlæng den hule eller rørformede dels åbne del udad.
  Udstansning: For at skabe det nødvendige hul på materialet eller proceskomponenten skal affaldet adskilles fra materialet eller delen efter den lukkede kontur.

• Indhak: Brug en åben kontur, formet som en rille med en dybde, der er større end dens bredde, til at adskille affald fra materiale eller procesdel.

• Prægning er processen med at presse materialets lokale overflade ind i formhulrummet for at danne et konkavt og konveks mønster.
  Derudover kan vores virksomheds stansematricer kategoriseres i fire grupper baseret på de forskellige grader af proceskombination: enkelt-proces matricer, sammensatte matricer, progressive matricer og transfer matricer. Hver die har unikke fordele og anvendelsesscenarier. En sammensat matrice kan på den anden side udføre to eller flere stemplingsprocesser på den samme stansepresse på samme tid, hvorimod en enkelt-proces matrice kun kan fuldføre et stemplingstrin i slaget af et stemplet emne.
  Dette er blot nogle få af de mest grundlæggende former for stempling. Selve stemplingsproceduren vil blive ændret i overensstemmelse med særlige produktspecifikationer, materialetyper, forarbejdningsværktøjer og andre elementer. I praktiske applikationer vil en række parametre blive nøje taget i betragtning for at vælge den bedste prægemetode og matricetype.