Tilpasset elevator T-formet styreskinneklemme af høj kvalitet

Elektropletteringsproces

Elektropletteringsprocessen involverer flere trin for at sikre, at den endelige belægningskvalitet og ydeevne er som forventet. Følgende er den grundlæggende proces for elektroplettering:

1. Ophængning: Fastgør de dele, der skal galvaniseres, på det ledende værktøj for at danne en lukket sløjfe med strømkilden og forberede galvaniseringsprocessen.
2. Affedtning og affedtning: Rengør overfladen på delene og fjern urenheder som fedt, støv osv. Disse urenheder vil påvirke den efterfølgende belægningseffekt og delens overflades udseende.
3. Vandvask: Fjern kemiske stoffer og urenheder, der er tilbage på overfladen af ​​delene under affedtning og oliefjernelse.
4. Bejdsningsaktivering: Gennem den syreopløsnings korrosive virkning fjernes oxidbelægninger og rust på metaloverfladen, hvilket sikrer renheden og aktiviteten af ​​delenes overflade og giver et godt grundlag for galvanisering.
5. Elektroplettering: I elektropletteringstanken fungerer delene som katoder og nedsænkes i pletteringsopløsningen sammen med anoden (pletteret metal). Efter aktivering reduceres belægningens metalioner på delens overflade for at danne den ønskede metalbelægning.
6. Efterbehandling: Udfør efterbehandling efter behov, såsom passivering, forsegling osv., for at forbedre belægningens ydeevne og udseende.
7. Vandvask: Fjern pletteringsopløsningen og urenheder, der er tilbage på overfladen af ​​delene under galvaniseringsprocessen.
8. Tørring: Tør delene for at sikre, at der ikke er fugt tilbage på overfladen.
9. Ophængnings- og inspektionsemballage: Fjern delene fra de ledende værktøjer, og udfør kvalitetsinspektion og emballage for at sikre pletteringskvaliteten og opfylde kundernes behov.

Under galvaniseringsprocessen er det også nødvendigt at være opmærksom på standardiserede operationer, såsom at kontrollere strømtætheden, periodisk ændre strømretningen, kontrollere temperaturen på galvaniseringsopløsningen og omrøre galvaniseringsopløsningen for at sikre belægningens ensartethed, fladhed og lysstyrke. Afhængigt af specifikke behov og materialetyper kan der desuden udføres særlige behandlinger såsom forbelægning og nikkelbundbelægning for at forbedre belægningens vedhæftning og korrosionsbestandighed.