Tilpasset højkvalitets elevator T-formet styreskinneklemme

Kort beskrivelse:

Materiale rustfrit stål 3,0 mm

Længde - 59 mm

Bredde - 36 mm

Overfladebehandling – galvanisering

Dette produkt er en nøglekomponent til at forbinde og fastgøre elevatorstyreskinner. Den spiller flere roller såsom fastgørelse, styring, modstå slagkraft, øge styrke og stabilitet under driften af ​​elevatoren.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Beskrivelse

 

Produkttype tilpasset produkt
One-stop service Formudvikling og design - indsende prøver - batchproduktion - inspektion - overfladebehandling - emballage - levering.
Behandle stempling, bukning, dybtegning, metalpladefremstilling, svejsning, laserskæring osv.
Materialer kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, galvaniseret stål osv.
Dimensioner i henhold til kundens tegninger eller prøver.
Slutte Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, elektroforese, anodisering, sværtning mv.
Anvendelsesområde Autodele, landbrugsmaskindele, tekniske maskindele, byggetekniske dele, havetilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, luftfartsdele, rørfittings, hardwareværktøjsdele, legetøjsdele, elektroniske dele osv.

 

Hvorfor vælge Xinzhe?

 

Du har at gøre med en kvalificeret metalstemplingsspecialist, når du besøger Xinzhe. Vi betjener kunder over hele verden og har specialiseret os i metalstempling i næsten et årti. Vores formteknikere og designingeniører er eksperter, der er engagerede i deres arbejde.
Hvad er nøglen til vores præstationer? To ord opsummerer svaret: kvalitetssikring og krav. For os er hvert projekt særskilt. Det er drevet af din vision, og det er vores pligt at realisere det mål. For at opnå dette gør vi en indsats for at forstå alle aspekter af dit projekt.
Vi går i gang med at udvikle din idé, så snart vi hører den. Processen har flere kontrolpunkter. Dette gør os i stand til at garantere, at det færdige produkt fuldt ud opfylder dine behov.
Vores team fokuserer nu i følgende kategorier for brugerdefinerede metalstemplingstjenester:
Gradvis stempling for både små og store mængder.
Sekundær stempling i små partier.
banke inde i formen.
sekundær eller montagetabbe.
både bearbejdning og formning.

Kvalitetsstyring

 

Vickers hårdhedsinstrument
Profilmåleinstrument
Spektrograf instrument
Tre koordinat måleinstrument

Vickers hårdhedsinstrument.

Profilmåleinstrument.

Spektrograf instrument.

Tre koordinat instrument.

Forsendelsesbillede

4
3
1
2

Produktionsproces

01 Form design
02 Formbehandling
03Trådskæring
04Skimmelvarmebehandling

01. Formdesign

02. Formbehandling

03. Bearbejdning af trådskæring

04. Skimmelvarmebehandling

05 Montering af forme
06 Skimmelsvamp
07 Afgratning
08 galvanisering

05. Formsamling

06. Skimmelsvamp-fejlfinding

07. Afgratning

08. galvanisering

5
09 pakke

09. Produkttest

10. Pakke

Fordel

Stempling er velegnet til masseproduktion af komplekse dele. Mere specifikt tilbyder det:
• Komplekse former, såsom konturer
• Høje mængder (fra tusinder til millioner af dele om året)
• Processer som f.eks. finblanking muliggør formning af tykke metalplader.
• Lave stykpriser

Galvaniseringsproces

 

Galvaniseringsprocessen involverer flere trin for at sikre, at den endelige belægningskvalitet og ydeevne er som forventet. Følgende er det grundlæggende procesflow for galvanisering:

 

1. Ophængning: Fastgør de dele, der skal galvaniseres, på det ledende værktøj for at danne en lukket sløjfe med strømkilden for at forberede galvaniseringsprocessen.
2. Affedtning og affedtning: Rengør overfladen af ​​dele og fjern urenheder som fedt, støv osv. Disse urenheder vil påvirke den efterfølgende pletteringseffekt og udseendet af delens overflade.
3. Vandvask: Fjern de kemiske stoffer og urenheder, der er tilbage på overfladen af ​​delene under affedtning og oliefjernelse.
4. Bejdsningsaktivering: Gennem den ætsende effekt af syreopløsning fjernes oxidskalaen og rusten på metaloverfladen, hvilket sikrer renheden og aktiviteten af ​​overfladen af ​​delene og giver en god base for galvanisering.
5. Galvanisering: I galvaniseringstanken tjener delene som katoder og nedsænkes i pletteringsopløsningen sammen med anoden (belagt metal). Efter energitilførsel reduceres belægningens metalioner på overfladen af ​​delen for at danne den nødvendige metalbelægning.
6. Efterbehandling: Udfør efterbehandling efter behov, såsom passivering, forsegling osv., for at forbedre belægningens ydeevne og udseende.
7. Vandvask: Fjern pletteringsopløsningen og urenheder, der er tilbage på overfladen af ​​delene under galvaniseringsprocessen.
8. Tørring: Tør delene for at sikre, at der ikke forbliver fugt på overfladen.
9. Ophængnings- og inspektionsemballage: Fjern delene fra de ledende værktøjer, og foretag kvalitetsinspektion og -pakning for at sikre pletteringskvaliteten og imødekomme kundernes behov.

 

Under galvaniseringsprocessen er det også nødvendigt at være opmærksom på standardiserede operationer, såsom styring af strømtætheden, periodisk ændring af strømmens retning, styring af pletteringsopløsningens temperatur og omrøring af pletteringsopløsningen for at sikre ensartetheden, fladhed og lysstyrke af belægningen. Derudover kan der afhængigt af specifikke behov og materialetyper også udføres specielle behandlinger som forplettering og nikkelbundsplettering for at forbedre belægningens vedhæftning og korrosionsbestandighed.

 


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os