Tilpasset præcisionsbeslag i rustfrit stålpladestempling
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-stop service | Formudvikling og design - indsende prøver - batchproduktion - inspektion - overfladebehandling - emballage - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bukning, dybtegning, metalpladefremstilling, svejsning, laserskæring osv. | |||||||||||
Materialer | kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, galvaniseret stål osv. | |||||||||||
Dimensioner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Slutte | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, elektroforese, anodisering, sværtning mv. | |||||||||||
Anvendelsesområde | Autodele, landbrugsmaskindele, tekniske maskindele, byggetekniske dele, havetilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, luftfartsdele, rørfittings, hardwareværktøjsdele, legetøjsdele, elektroniske dele osv. |
Evner
For at imødekomme kundens behov tilbyder Xinzhe et fuldservice-in-house værktøjsrum til design, konstruktion og produktion af forskellige former for metalstempling, herunder sammensatte, progressive, tegne- og prototypeværktøjer.
Det vigtigste er, at vores økonomiske metalstemplingsværktøj af høj kvalitet reducerer produktions- og driftsomkostninger. I løbet af stemplingsprojekterne vedligeholder og reparerer vi også alle vores kunders dies uden yderligere omkostninger for dem.
1.Hurtige værktøjsjusteringer for at tage højde for ændringer i teknik.
2. Udstyr af overlegen kvalitet.
3. færdigheder i værktøjsdesign.
4. Højt kvalificerede og dygtige værktøjsingeniører med solid stemplingsviden.
5. Ved at bruge Advanced Wire EDM kan du skære dine dele præcist og til en overkommelig pris.
Kvalitetsstyring
Vickers hårdhedsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrograf instrument.
Tre koordinat instrument.
Forsendelsesbillede
Produktionsproces
01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Bearbejdning af trådskæring
04. Skimmelvarmebehandling
05. Formsamling
06. Skimmelsvamp
07. Afgratning
08. galvanisering
09. Produkttest
10. Pakke
Elektroforeseproces
Elektroforeseprocessen omfatter hovedsageligt følgende trin:
1. Prøvebehandling: Vælg en passende prøveekstraktionsmetode, og udfør nødvendige forbehandlingstrin i henhold til prøvetypen, såsom celleafbrydelse, proteinopløselighed osv. Inden der tilsættes buffer til prøven, skal den centrifugeres for at fjerne urenheder eller bundfald.
2. Forberedelse af buffer: Buffer spiller en rolle i at opretholde pH-stabilitet, giver ionisk ledningsevne og fortynder prøver under elektroforeseeksperimenter. Ved forberedelse af buffere skal reagenser vejes nøjagtigt og fortyndes i de korrekte proportioner.
3. Klargøring af elektroforesebeholder og elektroder: Rengør elektroforesebeholder og elektroder for at sikre, at der ikke er urenheder tilbage. Kontroller, at elektroderne er i tæt kontakt med tankvæggene, og at forbindelsesledningerne ikke er brudt eller kortsluttet.
4. Klargør malingen: Opløs den elektroforetiske maling i vand for at danne en ensartet og stabil suspension. Sammensætningen af belægningen skal vælges i henhold til kravene til emnet og anvendelsesområdet, og omfatter sædvanligvis harpiks, opløsningsmiddel, hærder, fyldstof osv. Derudover kan nogle tilsætningsstoffer såsom skumdæmpende midler og udjævningsmidler tilsættes.
5. Opsæt elektroforesetanken: Placer elektroforesetanken med malingen i elektroforeseudstyret, og tilslut de positive og negative elektroder til strømforsyningen. Den positive elektrode er forbundet til metalpladen i elektroforesetanken, og den negative elektrode er forbundet til emnet for at generere et elektrisk felt under påvirkning af spænding.
6. Juster malingsparametre: I henhold til kravene til emnet og malingen skal du justere malingsparametrene i elektroforesetanken, såsom koncentration, pH-værdi, temperatur og spænding osv. Justering af disse parametre kan bestemmes gennem forsøg og eksperimenter.
7. Prøvefyldning: Tilføj stoffet, der skal testes, i den forberedte elektroforesetank til adskillelse. Ved påfyldning af prøver skal man sørge for at undgå, at luft trænger ind i gelen for at undgå at påvirke separationseffekten. Bestem den passende påfyldningsmængde baseret på prøvestørrelse og koncentration. For meget eller for lidt kan påvirke eksperimentelle resultater.
8. Start elektroforese: Placer det behandlede emne i elektroforesetanken og sørg for, at emnet er i fuld kontakt med malingen. Tænd for strømmen, hvilket får de ladede partikler eller ioner i malingen til at bevæge sig mod og aflejre på overfladen af emnet under påvirkning af et elektrisk felt.
9. Belægningshærdning: Når overfladebelægningen af emnet har nået den nødvendige tykkelse, tages emnet ud af elektroforesetanken og sendes til en ovn eller lufttørre for at størkne belægningen.
Ovenstående er de generelle trin i elektroforeseprocessen. De specifikke operationer kan justeres på grund af forskelligt udstyr og processer. Under hele elektroforeseprocessen skal forskellige parametre og driftstrin kontrolleres strengt for at sikre produktkvalitet og stabilitet.
VORES SERVICE
1. Ekspert R&D-team: For at hjælpe din virksomhed skaber vores ingeniører innovative designs til dine varer.
2. Kvalitetsovervågningsteam: Hvert produkt kontrolleres nøje for at sikre, at det fungerer korrekt, før det sendes.
3. Et dygtigt logistikhold - personlig pakning og hurtig sporing garanterer produktets sikkerhed, indtil det når dig.
4. Et selvstændigt personale efter køb, der tilbyder kunderne hurtig, eksperthjælp døgnet rundt.
5. Et dygtigt salgspersonale vil give dig den mest ekspertviden, så du kan drive virksomhed med kunder mere effektivt.