Tilpassede præcisionsbeslag i rustfrit stålplader
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-Stop-service | Udvikling og design af støber - indsendelse af prøver - batchproduktion - inspektion - overfladebehandling - emballering - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bukning, dybtrækning, pladefremstilling, svejsning, laserskæring osv. | |||||||||||
Materialer | kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, galvaniseret stål osv. | |||||||||||
Dimensioner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Slutte | Sprøjtemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, elektroforese, anodisering, sværtning osv. | |||||||||||
Anvendelsesområde | Bildele, landbrugsmaskineridele, tekniske maskindele, entreprenørdele, havetilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, luftfartsdele, rørfittings, hardwareværktøjsdele, legetøjsdele, elektroniske dele osv. |
Evner
For at imødekomme kundens behov tilbyder Xinzhe et komplet værktøjsrum til design, konstruktion og produktion af forskellige typer metalstansematricer, herunder compound-, progressive-, træk- og prototypeværktøjer.
Vigtigst af alt reducerer vores økonomiske metalstanseværktøjer af høj kvalitet produktions- og driftsomkostninger. I løbet af stanseprojekterne vedligeholder og reparerer vi også alle vores kunders matricer uden ekstra omkostninger for dem.
1. Hurtige værktøjsjusteringer for at tage højde for ændringer i konstruktionen.
2. Udstyr af overlegen kvalitet.
3. færdigheder i værktøjsdesign.
4. Højt kvalificerede og dygtige værktøjsingeniører med solid viden om stempling.
5. Ved hjælp af avanceret trådgnistning kan du præcist og billigt skære dine dele.
Kvalitetsstyring




Vickers hårdhedsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Tre-koordinatinstrument.
Forsendelsesbillede




Produktionsproces




01. Formdesign
02. Formforarbejdning
03. Trådskæringsbehandling
04. Varmebehandling af formen




05. Montering af formen
06. Fejlfinding af skimmelsvampe
07. Afgratning
08. galvanisering


09. Produkttestning
10. Pakke
Elektroforeseproces
Elektroforeseprocessen omfatter hovedsageligt følgende trin:
1. Prøvebehandling: Vælg en passende prøveekstraktionsmetode og udfør de nødvendige forbehandlingstrin i henhold til prøvetypen, såsom celleødelæggelse, proteinopløselighed osv. Før der tilsættes buffer til prøven, skal den centrifugeres for at fjerne urenheder eller bundfald.
2. Forberedelse af buffer: Buffer spiller en rolle i at opretholde pH-stabilitet, give ionledningsevne og fortynde prøver under elektroforeseforsøg. Ved fremstilling af buffere skal reagenserne vejes nøjagtigt og fortyndes i de korrekte forhold.
3. Forberedelse af elektroforesetank og elektroder: Rengør elektroforesetanken og elektroderne for at sikre, at der ikke er urenheder tilbage. Kontroller, at elektroderne har tæt kontakt med tankens vægge, og at forbindelsesledningerne ikke er brudte eller kortsluttede.
4. Forbered malingen: Opløs den elektroforetiske maling i vand for at danne en ensartet og stabil suspension. Belægningens sammensætning bør vælges i henhold til emnets og anvendelsesområdets krav og omfatter normalt harpiks, opløsningsmiddel, hærdningsmiddel, fyldstof osv. Derudover kan der tilsættes nogle tilsætningsstoffer, såsom skumdæmpende midler og udjævningsmidler.
5. Opsætning af elektroforesetanken: Placer elektroforesetanken med malingen i elektroforeseudstyret, og tilslut de positive og negative elektroder til strømforsyningen. Den positive elektrode er forbundet til metalpladen i elektroforesetanken, og den negative elektrode er forbundet til emnet for at generere et elektrisk felt under påvirkning af spænding.
6. Juster malingsparametrene: Juster malingsparametrene i elektroforesetanken i henhold til emnets og malingens krav, såsom koncentration, pH-værdi, temperatur og spænding osv. Justering af disse parametre kan bestemmes gennem forsøg og eksperimenter.
7. Prøvepåfyldning: Tilsæt det stof, der skal testes, til den forberedte elektroforesetank til separation. Ved påfyldning af prøver skal man være forsigtig med at undgå, at luft trænger ind i gelen for at undgå at påvirke separationseffekten. Bestem den passende påfyldningsmængde baseret på prøvestørrelse og koncentration. For meget eller for lidt kan påvirke de eksperimentelle resultater.
8. Start elektroforese: Placer det bearbejdede emne i elektroforesetanken, og sørg for, at emnet er i fuld kontakt med malingen. Tænd for strømmen, så de ladede partikler eller ioner i malingen bevæger sig mod og aflejres på emnets overflade under påvirkning af et elektrisk felt.
9. Hærdning af belægningen: Når emnets overfladebelægning har nået den ønskede tykkelse, tages emnet ud af elektroforesetanken og sendes til en ovn eller lufttørres for at belægningen størkner.
Ovenstående er de generelle trin i elektroforeseprocessen. De specifikke operationer kan justeres på grund af forskelligt udstyr og processer. Under hele elektroforeseprocessen skal forskellige parametre og driftstrin kontrolleres nøje for at sikre produktkvalitet og stabilitet.
VORES SERVICE
1. Ekspert R&D-team: For at hjælpe din virksomhed skaber vores ingeniører innovative designs til dine varer.
2. Kvalitetsovervågningsteam: Hvert produkt kontrolleres grundigt for at sikre, at det fungerer korrekt, inden det sendes.
3. Et dygtigt logistikhold - personlig pakning og hurtig sporing garanterer produktets sikkerhed, indtil det når dig.
4. Et selvstændigt efterkøbspersonale, der tilbyder kunderne hurtig og ekspert assistance døgnet rundt.
5. Et dygtigt salgsteam vil give dig den mest ekspertise, så du kan handle mere effektivt med kunderne.