Tilbehør til udvendig elevatorlås, sektornøgle, trekantlås

Kort beskrivelse:

Materiale - rustfrit stål 3,0 mm

Længde - 193 mm

Bredde-115 mm

Tykkelse - 8 mm

Overfladebehandling – polering

Det kan tilpasses efter kundens tegninger og tekniske krav og bruges til tilbehør til entreprenørmaskiner, elevatortilbehør osv.


Produktdetaljer

Produktmærker

Beskrivelse

 

Produkttype tilpasset produkt
One-Stop-service Udvikling og design af støber - indsendelse af prøver - batchproduktion - inspektion - overfladebehandling - emballering - levering.
Behandle stempling, bukning, dybtrækning, pladefremstilling, svejsning, laserskæring osv.
Materialer kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, galvaniseret stål osv.
Dimensioner i henhold til kundens tegninger eller prøver.
Slutte Sprøjtemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, elektroforese, anodisering, sværtning osv.
Anvendelsesområde Bildele, landbrugsmaskineridele, tekniske maskindele, entreprenørdele, havetilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, luftfartsdele, rørfittings, hardwareværktøjsdele, legetøjsdele, elektroniske dele osv.

 

Svejseproces

 

 

Hardware-svejseprocessen omfatter hovedsageligt følgende trin:

 

1. Vælg passende svejseudstyr og svejsematerialer: Bestem svejsemetoden og parametre såsom svejsestrøm, spænding og svejsehastighed i henhold til egenskaberne af de metalmaterialer, der skal svejses. Når du vælger svejsematerialer, skal du tage hensyn til svejsestedets krav og vælge en passende svejsetråd eller -tråd.
2. Forberedelse før svejsning: Dette omfatter rengøring og afrustning af de svejsede dele for at sikre, at svejsefladen er fri for urenheder og olie. Samtidig udføres forbehandling, såsom trimning, rengøring og fjernelse af rust, mærkeinspektion osv., for at sikre, at svejsningens placering opfylder svejsekravene.
3. Samling og justering: Placer de emner, der skal svejses, på arbejdsstøtten, og juster dem. For stor forskydning bør undgås under justeringsprocessen for at undgå retningsbestemt spænding efter svejsning.
4. Fastspænding: Generelt bruges maskinklemmer eller manuelle klemmer til fastspænding for at sikre, at svejsedelene ikke deformeres eller fejlsvejses.
5. Svejsning: Vælg passende svejseelektroder og procesparametre i henhold til forskellige materialer, og udfør svejsningen i henhold til svejseprocessens krav. Under svejseprocessen skal den passende svejsehastighed og -vinkel opretholdes, så svejsematerialet kan smelte fuldstændigt og flyde ind i svejsningen.
6. Efterbehandling efter svejsning: Dette omfatter trimning af svejsningerne, hvilket kan gøres med en sliber eller håndværktøj. For at rense svejseslagge kan du bruge en skraber eller svejserenser til at fjerne den svejseslagge, der genereres under svejseprocessen. Afkøl svejsningen og tilstødende områder for at forhindre termiske spændinger.
7. Inspektion og evaluering: Efter svejsningen er afsluttet, skal svejsesamlingerne inspiceres for at sikre, at svejsekvaliteten opfylder kravene.

 

Derudover skal vi også være opmærksomme på kvalitetskontrollen af ​​svejsematerialer, herunder udvælgelse, opbevaring, levering og modtagelse af svejsematerialer. Samtidig skal beskyttelsesgassen og svejsningens størkningshastighed kontrolleres under svejseprocessen, og svejsefejl såsom overfladefejl, interne defekter, dimensionsafvigelser osv. skal detekteres og evalueres.

 

Ovenstående er de grundlæggende trin og forholdsregler for hardwaresvejseprocessen. De specifikke operationer kan justeres på grund af forskelligt udstyr og processer. Under hele svejseprocessen skal forskellige parametre og driftstrin kontrolleres nøje for at sikre produktkvalitet og stabilitet.

 

Kvalitetsstyring

 

Vickers hårdhedsinstrument
Profilmåleinstrument
Spektrografinstrument
Tre-koordinat måleinstrument

Vickers hårdhedsinstrument.

Profilmåleinstrument.

Spektrografinstrument.

Tre-koordinatinstrument.

Forsendelsesbillede

4
3
1
2

Produktionsproces

01 Formdesign
02 Formforarbejdning
03 Trådskæringsbehandling
04 Varmebehandling af formen

01. Formdesign

02. Formforarbejdning

03. Trådskæringsbehandling

04. Varmebehandling af formen

05 Formsamling
06 Fejlfinding af skimmelsvamp
07Afgratning
08 galvanisering

05. Montering af formen

06. Fejlfinding af skimmelsvampe

07. Afgratning

08. galvanisering

5
09-pakke

09. Produkttestning

10. Pakke

Vores service

1. Dygtig forsknings- og udviklingsteam – Vores ingeniører skaber originale designs til dine produkter for at hjælpe din virksomhed.
2. Kvalitetsovervågningsteam: For at garantere, at hvert produkt fungerer korrekt, kontrolleres det grundigt inden afsendelse.
3. Effektivt logistikteam: Indtil varerne er leveret til dig, sikres sikkerheden gennem rettidig sporing og skræddersyet emballage.

4. Et uafhængigt eftersalgsteam, der tilbyder kunderne hurtig og ekspert assistance døgnet rundt.
5. Dygtig salgsteam: Du vil modtage den mest professionelle ekspertise, der gør dig i stand til at drive forretning med kunder mere effektivt.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Er du en handelsvirksomhed eller producent?
A: Vi er producent.

Q: Hvordan får man tilbuddet?
A: Send venligst dine tegninger (PDF, stp, igs, trin...) til os via e-mail, og fortæl os materialet, overfladebehandlingen og mængderne, så giver vi dig et tilbud.

Q: Kan jeg kun bestille 1 eller 2 stk. til test?
A: Ja, selvfølgelig.

Q. Kan du producere i henhold til prøverne?
A: Ja, vi kan producere efter dine prøver.

Q: Hvor lang er din leveringstid?
A: 7~15 dage, afhænger af ordremængder og produktproces.

Q. Tester I alle jeres varer før levering?
A: Ja, vi har 100% test før levering.

Q: Hvordan skaber I et langvarigt og godt forhold til vores forretning?
A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtige priser for at sikre, at vores kunder drager fordel af det;
2. Vi respekterer hver kunde som vores ven, og vi handler oprigtigt med dem og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os