Elevatordele Elevator T-type styreskinner Elevator styreskinne
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-Stop-service | Udvikling og design af støber - indsendelse af prøver - batchproduktion - inspektion - overfladebehandling - emballering - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bukning, dybtrækning, pladefremstilling, svejsning, laserskæring osv. | |||||||||||
Materialer | kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, galvaniseret stål osv. | |||||||||||
Dimensioner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Slutte | Sprøjtemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, elektroforese, anodisering, sværtning osv. | |||||||||||
Anvendelsesområde | Bildele, landbrugsmaskineridele, tekniske maskindele, entreprenørdele, havetilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, luftfartsdele, rørfittings, hardwareværktøjsdele, legetøjsdele, elektroniske dele osv. |
Procesintroduktion
Fremstillingsprocessen for elevatorstyreskinner er en kompleks proces, der involverer flere led. Følgende procesforløb introduceres kort:
1. Materialeforberedelse:
Det primære råmateriale til elevatorstyreskinner er højkvalitets kulstofkonstruktionsstål. Vælg det rigtige stålmateriale for at sikre dine styreskinners styrke og holdbarhed.
Stål skal forbehandles, herunder affedtning, rengøring, bejdsning osv., for at fjerne overfladeurenheder og oxidlag.
2. Formfremstilling:
I henhold til designtegningerne skal du fremstille formen til styreskinnen. Formens nøjagtighed og kvalitet påvirker direkte formningsnøjagtigheden og styreskinnens overfladekvalitet.
3. Varmebehandling:
Styreskinnen varmebehandles under høje temperaturforhold for at ændre dens struktur og ydeevne. Varmebehandlingsprocessen kan omfatte trin som anløbning, bratkøling og normalisering.
4. Formningsbehandling:
Ved hjælp af sprøjtestøbning, støbning eller andre processer placeres forbehandlet stål i en form og formes. Sørg for dimensionsnøjagtighed, overfladefinish og ensartethed af formens metalstruktur.
5. Maskinbearbejdning:
Præcisionsdrejning: Styreskinnen drejes på en præcisionsdrejebænk for at sikre styreskinnens formnøjagtighed, overfladekvalitet og positionstolerance.
Slibeproces: Slib føringsskinnen ved hjælp af slibeskiver, superhårde slibehoveder og andre værktøjer for at kontrollere dimensionstolerancer, positionstolerancer og overfladeruhed.
Slibning og polering: Slib og poler den slebede føringsskinne for at forbedre overfladefinishen og planheden.
6. Svejseproces:
Svejsning er et kritisk trin i forbindelse med sammenføjningen af de forskellige dele af skinnen. Under svejseprocessen skal svejsetemperaturen, tiden og teknologien kontrolleres for at sikre svejsepunkternes fasthed og føringsskinnens samlede kvalitet.
7. Overfladebehandling:
Styreskinnerne er overfladebehandlet for at øge deres korrosions- og slidstyrke og forlænge deres levetid. Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter varmgalvanisering og sprøjtning. Varmgalvanisering er at placere styreskinnen i smeltet zinkvæske til galvanisering, hvilket effektivt kan forhindre oxidationskorrosion; sprøjtebelægning er at sprøjte en speciel belægning på overfladen af styreskinnen for at forhindre korrosion og reducere friktion.
8. Inspektion og prøvning:
Udfør omfattende kvalitetskontrol af de fremstillede føringsskinner, herunder dimensionsmåling, udseendeinspektion, materialepræstationstest osv., for at sikre, at de opfylder designkravene.
9. Emballering og opbevaring:
Pak kvalificerede skinner for at forhindre skader eller kontaminering under transport og opbevaring.
Styreskinner bør opbevares tørt og ventileret for at undgå fugt og korrosion.
Specifikke fremstillingsprocesser kan variere på grund af forskellige materialer, designkrav og fremstillingsstandarder. Under selve fremstillingsprocessen bør der foretages justeringer og optimering i henhold til specifikke forhold for at sikre elevatorens styreskinners bedste kvalitet og ydeevne. Samtidig bør relevante sikkerhedsprocedurer følges nøje under fremstillingsprocessen for at sikre operatørernes sikkerhed.
Kvalitetsstyring




Vickers hårdhedsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Tre-koordinatinstrument.
Forsendelsesbillede




Produktionsproces




01. Formdesign
02. Formforarbejdning
03. Trådskæringsbehandling
04. Varmebehandling af formen




05. Montering af formen
06. Fejlfinding af skimmelsvampe
07. Afgratning
08. galvanisering


09. Produkttestning
10. Pakke
Vores service
1. Ekspert R&D-team: For at hjælpe din virksomhed skaber vores ingeniører innovative designs til dine varer.
2. Kvalitetsovervågningsteam: Hvert produkt kontrolleres grundigt for at sikre, at det fungerer korrekt, inden det sendes.
3. Et dygtigt logistikhold - personlig pakning og hurtig sporing garanterer produktets sikkerhed, indtil det når dig.
4. Et selvstændigt efterkøbspersonale, der tilbyder kunderne hurtig og ekspert assistance døgnet rundt.
Et dygtigt salgsteam vil give dig den mest ekspertise, så du kan handle mere effektivt med kunderne.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Er du en handelsvirksomhed eller producent?
A: Vi er producent.
Q: Hvordan får man tilbuddet?
A: Send venligst dine tegninger (PDF, stp, igs, trin...) til os via e-mail, og fortæl os materialet, overfladebehandlingen og mængderne, så giver vi dig et tilbud.
Q: Kan jeg kun bestille 1 eller 2 stk. til test?
A: Ja, selvfølgelig.
Q. Kan du producere i henhold til prøverne?
A: Ja, vi kan producere efter dine prøver.
Q: Hvor lang er din leveringstid?
A: 7~15 dage, afhænger af ordremængder og produktproces.
Q. Tester I alle jeres varer før levering?
A: Ja, vi har 100% test før levering.
Q: Hvordan skaber I et langvarigt og godt forhold til vores forretning?
A: 1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtige priser for at sikre, at vores kunder drager fordel af det;
2. Vi respekterer hver kunde som vores ven, og vi handler oprigtigt med dem og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.