I metalprægningsprocessen gennemfører progressiv prægeformning mange trin sekventielt gennem en række stationer, såsom stansning, stansning, bukning, beskæring, trækning osv. Progressiv prægeformning har forskellige fordele i forhold til lignende metoder, herunder hurtige opsætningstider, høje produktionshastigheder og kontrol af emnepositionen under prægeprocessen.
Progressiv prægning skaber unikke funktioner med hvert stempel for at producere det endelige produkt ved konstant at føre nettet gennem en presse til flere matricestationer.
1. Rul ned for at finde materialer
For at føre materialet ind i maskinen skal du lægge den tilsvarende rulle på spolen. For at aktivere spolen forstørres spolens indvendige diameter. Efter udrulning af materialet drejer spolerne sig for at føre det ind i en presse efterfulgt af en glattemaskine. Dette fremføringsdesign muliggør "let" fremstilling ved at producere dele i store mængder over en længere periode.
2. Forberedelsesområde
Materialet kan hvile i forberedelsessektionen et kort øjeblik, før det føres ind i glattejernet. Materialets tykkelse og pressens fremføringshastighed bestemmer forberedelsesområdets dimensioner.
3. Opretning og nivellering
En niveller flader og strækker materialet ud i lige strimler på spolen som forberedelse til prægning af emner. For at fremstille den ønskede del, der overholder formdesignet, skal materialet gennemgå denne procedure for at korrigere forskellige resterende deformationer forårsaget af viklingskonfigurationen.
4. Konstant næring
Materialets højde, afstand og bane gennem formstationen og ind i pressen reguleres alle af det kontinuerlige tilførselssystem. For at pressen kan ankomme til formstationen, når materialet er i den korrekte position, skal dette afgørende trin i processen times præcist.
5. Station til støbning
For at gøre det nemmere at fremstille det færdige emne, indsættes hver formstation i en presse i den rigtige rækkefølge. Når materiale føres ind i pressen, påvirker det samtidig hver formstation og giver materialet egenskaber. Materialet føres fremad, når pressen hæves til det efterfølgende slag, hvilket gør det muligt for komponenten konstant at bevæge sig til den efterfølgende formstation og være forberedt på pressens efterfølgende slag for at udvikle funktioner. Når materialet bevæger sig gennem formstationen, tilføjer progressiv formstempning funktioner til komponenten ved hjælp af flere forme. Nye funktioner trimmes, hakkes, stanses, skæres, bøjes, rilles eller klippes ind i emnet, hver gang pressen ankommer til formstationen. For at emnet kan bevæge sig kontinuerligt under den progressive formstempningsproces og opnå den endelige ønskede konfiguration, efterlades en metalstrimmel langs midten eller kanten af emnet. Den sande nøgle til progressiv formstempning er at designe disse forme for at tilføje funktioner i den rigtige rækkefølge. Baseret på deres mange års erfaring og tekniske viden designer og skaber værktøjsmagere værktøjsforme.
6. Færdige komponenter
Komponenterne presses ud af formen og ned i færdiglavede beholdere via en rende. Delen er nu færdig og i sin endelige konfiguration. Efter en kvalitetskontrol er komponenterne klar til videre bearbejdning, herunder afgratning, galvanisering, forarbejdning, rengøring osv., og pakkes derefter til levering. Komplekse funktioner og geometrier kan produceres i store mængder med denne teknologi.
7. Skrot Der er skrot fra hver støbeformstation. For at reducere de samlede omkostninger til dele arbejder konstruktører og værktøjsmagere på at minimere skrot. De opnår dette ved at finde ud af, hvordan man bedst arrangerer komponenter på rullestrimler, og ved at planlægge og opsætte støbeformstationer for at minimere materialetab under produktionen. Det producerede affald samles i containere under støbeformstationerne eller via et transportbåndssystem, hvor det tømmes i opsamlingsbeholdere og sælges til skrotgenbrugsvirksomheder.
Opslagstidspunkt: 24. marts 2024