I metalstemplingsprocessen fuldfører progressiv matricestempling mange trin sekventielt gennem en række stationer, såsom stansning, blankning, bukning, trimning, tegning og så videre. Progressiv stansning har forskellige fordele i forhold til lignende metoder, herunder hurtige opsætningstider, høje produktionshastigheder og kontrol af delposition under stemplingsprocessen.
Progressiv stansning skaber forskellige egenskaber med hver stanse for at producere det endelige produkt ved konstant at føre banen gennem en presse ind i flere matricestationer.
1. Rul til Materialer
For at føre materialet ind i maskinen skal du lægge den tilsvarende rulle på rullen. For at gå i indgreb med spolen forstørres spolen på den indvendige diameter. Efter at have rullet materialet ud, drejer hjulene for at føre det ind i en presse, efterfulgt af et glattejern. Dette foderdesign giver mulighed for "lights-out" fremstilling ved at producere højvolumendele over en længere periode.
2. Forberedelsesområde
Materialet kan hvile i forberedelsessektionen et kort stykke tid, før det føres ind i glattejernet. Materialets tykkelse og pressefremføringshastigheden bestemmer præparationsområdets dimensioner.
3. Opretning og nivellering
En nivelleringsmaskine udjævner og strækker materialet i lige strimler på rullen som forberedelse til stempling af emner. For at fremstille den ønskede del, der er i overensstemmelse med formdesignet, skal materialet gennemgå denne procedure for at korrigere forskellige resterende deformationer forårsaget af viklingskonfigurationen.
4. Konstant næring
Materialets højde, afstand og vej gennem formstationen og ind i pressen er alle reguleret af det kontinuerlige tilførselssystem. For at pressen kan nå frem til støbestationen, når materialet er i den rigtige position, skal dette afgørende trin i processen være præcist timet.
5. Station til støbning
For at gøre det lettere at skabe det færdige emne, indsættes hver formstation i en presse i den rigtige rækkefølge. Når materiale føres ind i pressen, påvirker det samtidig hver støbestation, hvilket giver materialets egenskaber. Materialet føres frem, efterhånden som pressen hæver sig til det efterfølgende slag, hvilket gør det muligt for komponenten konstant at bevæge sig til den følgende støbeformstation og være forberedt på pressens efterfølgende påvirkning for at udvikle funktioner. Når materialet bevæger sig gennem matricestationen, tilføjer progressiv matricestempling. funktioner til komponenten ved hjælp af flere matricer. Nye funktioner trimmes, hakkes, udstanses, skæres, bøjes, rilles eller skæres ind i delen, hver gang pressen ankommer til formstationen. For at gøre det muligt for delen at bevæge sig kontinuerligt under den progressive stanseproces og opnå den endelige ønskede konfiguration, efterlades en metalstrimmel langs midten eller kanten af delen. Den sande nøgle til progressiv formstempling er at designe disse matricer for at tilføje funktioner i den rigtige rækkefølge. Baseret på deres mange års erfaring og ingeniørviden designer og skaber værktøjsmagere værktøjsforme.
6. Færdige komponenter
Komponenterne presses ud af formen og over i færdige skraldespande via en sliske. Delen er nu færdig og i sin endelige konfiguration. Efter et kvalitetstjek er komponenterne klar til videre bearbejdning inklusiv afgratning, galvanisering, bearbejdning, rensning osv. og pakkes derefter til levering. Komplekse funktioner og geometrier kan fremstilles i store mængder med denne teknologi.
7. Skrot Der er skrot fra hver støbestation. For at reducere de samlede omkostninger til dele arbejder designingeniører og værktøjsmagere på at minimere skrot. De opnår dette ved at finde ud af, hvordan man bedst arrangerer komponenter på rullestrimler og ved at planlægge og opsætte formstationer for at minimere materialetab under produktionen. Det producerede affald samles i containere under formstationerne eller via et transportbåndssystem, hvor det tømmes i indsamlingscontainere og sælges til skrotgenbrugsvirksomheder.
Post tid: Mar-24-2024