Procesflow for stempling

Råmaterialer (plader) oplagres → klipning → hydraulisk prægning → installation og formfejlfinding. Det første stykke kvalificeres → sættes i masseproduktion → kvalificerede dele rustbeskyttes → oplagres.
Konceptet og karakteristikaene ved koldprægning
1. Koldpresning refererer til en trykforarbejdningsmetode, der bruger en form monteret på en presse til at påføre tryk på materialet ved stuetemperatur for at forårsage adskillelse eller plastisk deformation for at opnå de nødvendige dele.
2. Karakteristika ved koldpresning
Produktet har stabile dimensioner, høj præcision, let vægt, god stivhed, god udskiftelighed, høj effektivitet og lavt forbrug, enkel betjening og nem automatisering.
Grundlæggende procesklassificering af koldstempling
Koldstempling kan opsummeres i to kategorier: formningsproces og separationsproces.
1. Formningsprocessen går ud på at forårsage plastisk deformation af emnet uden revner for at opnå prægede dele med en bestemt form og størrelse.
Formningsprocessen er opdelt i: trækning, bøjning, flanger, formning osv.
Tegning: En stemplingsproces, der bruger en tegnematrice til at omdanne et fladt emne (procesemne) til et åbent, hult stykke.
Bukning: En prægemetode, der bøjer plader, profiler, rør eller stænger til en bestemt vinkel og krumning for at danne en bestemt form.
Flangering: Det er en prægeformningsmetode, der omdanner pladematerialet til en lige kant langs en bestemt krumning på den flade eller buede del af emnet.
2. Separationsprocessen består i at adskille arkene efter en bestemt konturlinje for at opnå stempling med en bestemt form, størrelse og skæreoverfladekvalitet.
Separationsprocessen er opdelt i: udstansning, stansning, hjørneskæring, beskæring osv.
Blankning: Materialer adskilles fra hinanden langs en lukket kurve. Når delen inden for den lukkede kurve bruges som den stansede del, kaldes det stansning.
Afblænding: Når materialer adskilles fra hinanden langs en lukket kurve, og delene uden for den lukkede kurve bruges som afblændingsdele, kaldes det afblænding.
De nuværende kvalitetskrav til dele produceret i prægeværksteder er som følger:
1. Størrelsen og formen skal stemme overens med inspektionsværktøjet og den prøve, der er blevet svejset og samlet.
2. Overfladekvaliteten er god. Defekter som krusninger, rynker, buler, ridser, slid og fordybninger er ikke tilladt på overfladen. Kanterne skal være rene og lige, og de buede overflader skal være glatte og jævne i overgangene.
3. God stivhed. Under formningsprocessen skal materialet have tilstrækkelig plastisk deformation for at sikre, at delen har tilstrækkelig stivhed.
4. Godt håndværk. Den skal have god prægeprocesydelse og svejseprocesydelse for at reducere produktionsomkostningerne ved prægning og svejsning. Prægningens forarbejdningsevne afhænger hovedsageligt af, om hver proces, især trækningsprocessen, kan udføres gnidningsløst, og om produktionen kan være stabil.