Forskellen mellem progressiv matrice (kontinuerlig matrice) og sammensat matrice

1. Forskellig af natur
1). Kompositform: En formstruktur, hvor stansemaskinen fuldfører flere processer såsom blanking og stansning i et slag. (kompressionsstøbningskompositter/kulfiberform)
2). Den progressive terning kaldes også den kontinuerlige die. Ordforklaringen betyder, at det går op trin for trin.( frp støbning/ kulfiber støbning)
Den progressive terning kan springes over kontinuerligt og består af flere stationer. Hver station er forbundet i rækkefølge for at fuldføre forskellige processer, og en række forskellige stemplingsprocesser kan fuldføres i ét slag med stansepressen.(stansning/ progressiv stempling)
2, forskellige egenskaber
1). Fordele og ulemper ved kompositform (kompressionsstøbning kulfiber / tilpasset kulfiberstøbning)
(1) Arbejdsemnet har god koaksialitet, lige overflade og høj dimensionel nøjagtighed.
(2) Produktionseffektiviteten er høj, og den er ikke begrænset af præcisionen af ​​pladeformen. Nogle gange kan skrothjørner også bruges til reproduktion.( progressiv stansning/ progressiv værktøj)
(3) Forarbejdning og fremstilling af formdele er vanskelig og dyr, og stansen og matricen begrænses let af den mindste vægtykkelse, som ikke er egnet til nogle nedre dele med lille indre hulafstand og lille indre hul- og kantafstand. (stempling af metal)
På grund af de åbenlyse fordele ved selve kompositformen, har formvirksomheder generelt en tendens til at vælge den sammensatte formstruktur, når forholdene tillader det.(pladestempling)
2). Fordele ved progressiv matrice:
(1) Progressiv matrice er en multi-task kontinuerlig stansematrice. I én form kan den omfatte mange processer, såsom blankning, bukning og tegning, med høj produktivitet.(stålstempler)
(2) Progressiv matriceoperation er sikker.(metalprægning/ progressiv matricefremstilling)
(3) Let at automatisere; (progressiv matriceværktøj/ progressiv stempling og fremstilling)
(4) Højhastighedsstansemaskiner kan bruges til produktion.
(5) Det kan reducere arealet af stemplingsmaskinen og stedet og reducere transporten af ​​halvfabrikata og belægningen af ​​lageret.(stempling / specialfremstillet metalstempel)
(6) Dele med høje størrelseskrav bør ikke fremstilles ved progressiv matrice.(præcisionsmetalstempling)
Ulemper ved progressiv die:
1. På grund af den komplekse struktur, høj fremstillingspræcision, lang cyklustid og lav materialeudnyttelsesgrad for progressiv matrice, er fremstillingsomkostningerne relativt høje. (aluminiumsstempling / rustfrit stålstempling)
2. Den progressive matrice skal udstanse den indre og ydre form af emnet en efter en, og hver stempling har en positioneringsfejl, så det er vanskeligt stabilt at opretholde den relative position af den indre og ydre form af emnet på én tid.(stemplingsdele)
Udvidet information: (deep draw metal stempling / prægning stempel metal / stempling presser)
Engineering støbeform: også kendt som "enkelt-proces støbeform", refererer til en støbeform, der kun kan fuldføre en stemplingsproces i et stemplingsstrøg. Efter dette projekt er afsluttet, skal produktet tages ud af formen manuelt eller med en robot, og derefter lægges i formen på næste station for at fortsætte produktionen, indtil den sidste proces af formen er færdig, og hele produktet er færdig. betragtes ikke som komplet. Denne form for form er nem at vedligeholde, men den er tidskrævende og arbejdskrævende at producere, hvilket kræver mere arbejdskraft og tidsomkostninger, og produktskrothastigheden er højere. (enkelt-process form/sølvstempling)
Kontinuerlig matrice: også kendt som "progressiv matrice", refererer til en matrice, der fuldfører to eller flere stemplingsprocesser på forskellige stationer under et stemplingsslag. Denne form for matrice er svær at vedligeholde og kræver erfaring. Rige mestermontører opererer, men produktionseffektiviteten er meget høj. Hvis hastigheden er høj, kan tusindvis af produkter produceres på en time, hvilket sparer arbejds- og tidsomkostninger, og produktskrothastigheden er lav.(tilpasset stålstempel/stålmærkningsstempler)


Indlægstid: 25. nov. 2022