Forskellen mellem progressiv matrice (kontinuerlig matrice) og kompositmatrice

1. Forskellig i natur
1). Kompositform: En formstruktur, hvor stansemaskinen udfører flere processer, såsom udstansning og stansning, i ét slag. (kompositkompositter/kulfiberform)
2). Den progressive matrice kaldes også den kontinuerlige matrice. Ordforklaringen betyder, at den går op trin for trin. (frp-støbning/kulfiberformfremstilling)
Den progressive matrice kan springes over kontinuerligt og består af flere stationer. Hver station er forbundet i rækkefølge for at fuldføre forskellige processer, og en række forskellige stemplingsprocesser kan fuldføres i ét slag med stansepressen. (matrice/progressiv stempling)
2, forskellige egenskaber
1). Fordele og ulemper ved kompositforme (kompressionsstøbning af kulfiber/specialfremstillet kulfiberstøbning)
(1) Emnet har god koaksialitet, lige overflade og høj dimensionsnøjagtighed.
(2) Produktionseffektiviteten er høj og er ikke begrænset af præcisionen af ​​pladeformen. Nogle gange kan skrothjørner også bruges til reproduktion. (progressiv stansning/progressiv værktøjsfremstilling)
(3) Bearbejdning og fremstilling af formdele er vanskelig og dyr, og stemplet og matricen begrænses let af den minimale vægtykkelse, hvilket ikke er egnet til visse underdele med lille indvendig hulafstand og lille indvendig hul- og kantafstand (metalprægning af matricen)
På grund af de åbenlyse fordele ved selve kompositformen har formfirmaer generelt en tendens til at vælge kompositformstrukturen, når forholdene tillader det. (prægning af metalplader)
2). Fordele ved progressiv matrice:
(1) Progressiv matrice er en kontinuerlig stansematrice til flere opgaver. I én form kan den omfatte mange processer, såsom stansning, bukning og trækning, med høj produktivitet. (stålstempler)
(2) Progressiv matrice-drift er sikker. (metalstansning/fremstilling af progressiv matrice)
(3) Nem at automatisere; (progressiv stansning/progressiv prægning og fremstilling)
(4) Højhastighedsstansemaskiner kan bruges til produktion.
(5) Det kan reducere arealet af stemplingsmaskinen og stedet, og reducere transporten af ​​halvfabrikata og lagerets belægning. (stemning/specialfremstillet metalstempel)
(6) Dele med store størrelseskrav bør ikke fremstilles med progressiv stansning (præcisionsmetalstansning).
Ulemper ved progressive matricer:
1. På grund af den komplekse struktur, høje fremstillingspræcision, lange cyklustid og lave materialeudnyttelsesgrad for progressive matricer er fremstillingsomkostningerne relativt høje. (aluminiumsprægning/rustfrit stålprægning)
2. Den progressive matrice skal udstanse emnets indre og ydre form én efter én, og hver stempling har en positioneringsfejl, så det er vanskeligt stabilt at opretholde den relative position af emnets indre og ydre form på én gang. (matrice-stemplingsdele)
Udvidet information: (dybtrækningsmetalprægning/prægestempelmetal/prægepresser)
Ingeniørform: også kendt som "enkeltprocesform", refererer til en form, der kun kan gennemføre én stemplingsproces i ét stemplingsslag. Når dette projekt er afsluttet, skal produktet tages ud af formen manuelt eller med en robot og derefter sættes i formen på den næste station for at fortsætte produktionen, indtil den sidste proces i formen er færdig, og hele produktet betragtes ikke som færdigt. Denne type form er nem at vedligeholde, men den er tidskrævende og arbejdskrævende at producere, kræver flere arbejds- og tidsomkostninger, og produktaffaldsraten er højere. (enkeltprocesform/sølvstempel)
Kontinuerlig matrice: også kendt som "progressiv matrice", refererer til en matrice, der udfører to eller flere stemplingsprocesser på forskellige stationer under ét stemplingsslag. Denne type matrice er vanskelig at vedligeholde og kræver erfaring. Der arbejdes med dygtige montører, men produktionseffektiviteten er meget høj. Hvis hastigheden er høj, kan tusindvis af produkter produceres på en time, hvilket sparer arbejdskraft og tidsomkostninger, og produktaffaldsraten er lav. (brugerdefineret stålstempel/stålmærkningsstempler)


Opslagstidspunkt: 25. november 2022