Forbedr produktionseffektiviteten:
- Laserskæring er hurtig og kan forkorte produktionscyklussen for stemplingsdele betydeligt.
- Sammenlignet med formnings- og beskæringsprocesserne i traditionel stempling behøver laserskæring ikke at være afhængig af et stort antal forme, hvilket yderligere forbedrer produktionseffektiviteten.
Reducer produktionsomkostningerne:
- Laserskæring kan delvist erstatte stansning, udstansning og trimning af forme med mindre output, hvilket effektivt reducerer produktionsomkostningerne og omkostningerne til formudvikling for bilproducenter.
- Som en ny type værktøj kan laserskæreudstyr reducere materialespild med sin høje præcision og høje effektivitet og dermed yderligere reducere produktionsomkostningerne.
Optimer produktdesign:
- Laserskæring påvirkes ikke af formen på stemplingsdelene, har god fleksibilitet, kan opnå mere kompleks formdesign og giver flere muligheder for produktdesign. For eksempel kræver metalgardinvægge, metallofter, metalskillevægge osv. ofte komplekse former og mønstre. Det kan opfylde disse behov og give højpræcisions- og højkvalitets skæreeffekter.
- Optimering af produktstrukturdesign ved hjælp af lasersvejsning kan i høj grad reducere forarbejdnings- og fremstillingsled og reducere redundant design.
Forkort udviklingscyklussen:
- Laserskæring er ikke begrænset af formudviklingscyklussen, hvilket kan spare en masse formudviklingstid og -omkostninger og derved forkorte udviklingscyklussen for stemplingsdele.
- Til udvikling af modeller med små mængder og hurtig modelændring har laserskæreteknologi en vigtig anvendelsesværdi.
Forbedreforarbejdningkvalitetogæstetik:
- Laserskæring har høj præcision og glatte kanter, hvilket kan forbedre forarbejdningskvaliteten af stemplingsdele.
- Den varmepåvirkede zone under laserskæring er lille, hvilket kan reducere problemer som materialedeformation og revner og forbedre produktets samlede kvalitet. For eksempel,støttedelene, stik,gelænderrør af metaltrapperog gelændere, kan laserskæreteknologi give præcis skæring og bearbejdning for at sikre stabilitet og skønhed af trapper og gelændere.
Miljøbeskyttelse og energibesparelse:
- Laserskæringsprocessen kræver ikke brug af knive eller slibemidler, hvilket reducerer støv- og støjforurening og er gavnligt for miljøbeskyttelsen.
- Laserskæreudstyr har normalt en høj energiudnyttelsesgrad og kan reducere energiforbruget.
Forbedr automatiseringsniveauet:
- Laserskæremaskinen kan tilsluttes en computer for at realisere intelligent processtyring og forbedre niveauet af produktionsautomatisering.
- Automatiseret drift reducerer vanskeligheden og arbejdsintensiteten ved manuel drift og forbedrer produktionseffektiviteten.
Laserskæreteknologi har en bred vifte af anvendelser, men ikke alle metaldele er egnede til laserskæreteknologi. Den specifikke bearbejdningsmetode skal vælges ud fra faktorer som materiale, form, størrelse og bearbejdningskrav til delene. Samtidig skal der ved brug af laserskæreteknologi også lægges vægt på sikker drift og vedligeholdelse af udstyret for at sikre bearbejdningskvalitet og personalesikkerhed.
Opslagstidspunkt: 6. juli 2024