Forbedre produktionseffektiviteten:
- Laserskæring er hurtig og kan forkorte produktionscyklussen af stansedele markant.
- Sammenlignet med formnings- og trimningsprocesserne i traditionel prægeforarbejdning, behøver laserskæring ikke være afhængig af et stort antal forme, hvilket yderligere forbedrer produktionseffektiviteten.
Reducer produktionsomkostningerne:
- Laserskæring kan delvist erstatte stansning, blanking og trimning af forme med mindre output, hvilket effektivt reducerer produktionsomkostningerne og udviklingsomkostningerne for støbeforme for bilvirksomheder.
- Som en ny type værktøj kan laserskæreudstyr reducere materialespild med sin høje præcision og høje effektivitet og derved yderligere reducere produktionsomkostningerne.
Optimer produktdesign:
- Laserskæring påvirkes ikke af formen på stemplingsdele, har god fleksibilitet, kan opnå mere komplekst formdesign og give flere muligheder for produktdesign. For eksempel kræver metalgardinvægge, metallofter, metalskillevægge osv. ofte komplekse former og mønstre. Det kan opfylde disse behov og give høj præcision og høj kvalitet skæreeffekter.
- Optimering af produktstrukturdesign ved lasersvejsning kan i høj grad reducere behandlings- og fremstillingsforbindelserne og reducere redundant design.
Forkort udviklingscyklussen:
- Laserskæring er ikke begrænset af formudviklingscyklussen, hvilket kan spare meget tid og omkostninger til formudvikling og derved forkorte udviklingscyklussen for stemplingsdele.
- Til udvikling af modeller med små mængder og hurtig modelskifte har laserskæringsteknologi en vigtig anvendelsesværdi.
Forbedreforarbejdningkvalitetogæstetik:
- Laserskæring har høj præcision og glatte kanter, hvilket kan forbedre forarbejdningskvaliteten af stemplingsdele.
- Den varmepåvirkede zone under laserskæring er lille, hvilket kan reducere problemer som materialedeformation og revner og forbedre produktets generelle kvalitet. f.eks.støttedelene, stik,gelænderrør af metaltrapperog gelændere, kan laserskæringsteknologi give præcis skæring og forarbejdning for at sikre stabiliteten og skønheden af trapper og gelændere.
Miljøbeskyttelse og energibesparelse:
- Laserskæringsprocessen kræver ikke brug af knive eller slibemidler, hvilket reducerer støv- og støjforurening og er gavnligt for miljøbeskyttelsen.
- Laserskæringsudstyr har normalt en høj energiudnyttelsesgrad og kan reducere energiforbruget.
Forbedre automatiseringsniveauet:
- Laserskæremaskinen kan tilsluttes en computer for at realisere intelligent behandlingskontrol og forbedre niveauet af produktionsautomatisering.
- Automatiseret drift reducerer sværhedsgraden og arbejdsintensiteten ved manuel drift og forbedrer produktionseffektiviteten.
Laserskæringsteknologi har en bred vifte af anvendelser, men ikke alle metaldele er velegnede til laserskæringsteknologi. Den specifikke forarbejdningsmetode skal vælges ud fra faktorer som delenes materiale, form, størrelse og forarbejdningskrav. Samtidig skal der ved brug af laserskæringsteknologi også lægges vægt på sikker drift og vedligeholdelse af udstyret for at sikre behandlingskvalitet og personalesikkerhed.
Indlægstid: Jul-06-2024