OEM-tilpasset monteringsbeslag af metalplader i høj kvalitet

Kort beskrivelse:

Materiale – Rustfrit stål 3,0 mm

Længde – 85 mm

Bredde – 50 mm

Højde – 112 mm

Overfladebehandling – sort

Den faste beslag har en bred vifte af anvendelser inden for mange områder på grund af sin stærke bæreevne, gode stabilitet og korrosionsbestandighed, såsom: byggeri, industri, transport, elektricitet, møbler osv.


Produktdetaljer

Produktmærker

Beskrivelse

 

Produkttype tilpasset produkt
One-Stop-service Udvikling og design af støber - indsendelse af prøver - batchproduktion - inspektion - overfladebehandling - emballering - levering.
Behandle stempling, bukning, dybtrækning, pladefremstilling, svejsning, laserskæring osv.
Materialer kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, galvaniseret stål osv.
Dimensioner i henhold til kundens tegninger eller prøver.
Slutte Sprøjtemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, elektroforese, anodisering, sværtning osv.
Anvendelsesområde Bildele, landbrugsmaskineridele, tekniske maskindele, entreprenørdele, havetilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, luftfartsdele, rørfittings, hardwareværktøjsdele, legetøjsdele, elektroniske dele osv.

 

Fordele

 

1. Mere end 10 årekspertise inden for udenlandsk handel.

2. Sørg forone-stop-servicefra formdesign til produktlevering.

3. Hurtig leveringstid, ca.30-40 dagePå lager inden for en uge.

4. Streng kvalitetsstyring og proceskontrol (ISOcertificeret producent og fabrik).

5. Mere rimelige priser.

6. Professionel, vores fabrik harmere end 10års historie inden for metalprægning af metalplader.

Kvalitetsstyring

 

Vickers hårdhedsinstrument
Profilmåleinstrument
Spektrografinstrument
Tre-koordinat måleinstrument

Vickers hårdhedsinstrument.

Profilmåleinstrument.

Spektrografinstrument.

Tre-koordinatinstrument.

Forsendelsesbillede

4
3
1
2

Produktionsproces

01 Formdesign
02 Formforarbejdning
03 Trådskæringsbehandling
04 Varmebehandling af formen

01. Formdesign

02. Formforarbejdning

03. Trådskæringsbehandling

04. Varmebehandling af formen

05 Formsamling
06 Fejlfinding af skimmelsvamp
07Afgratning
08 galvanisering

05. Montering af formen

06. Fejlfinding af skimmelsvampe

07. Afgratning

08. galvanisering

5
09-pakke

09. Produkttestning

10. Pakke

Laserskæringsproces

 

Laserskæring er en teknologi, der bruger en laserstråle med høj effektdensitet til at bestråle det materiale, der skal skæres, hvilket får det til hurtigt at smelte, fordampe, ablatere eller nå antændelsespunktet, og blæser det smeltede materiale væk gennem en højhastighedsluftstrøm koaksial med strålen, hvorved der opnås skæring af emnet.

Procesegenskaber
Høj effektivitet: Laserskæring er hurtig og effektiv og kan reducere behandlingstiden betydeligt.
Høj præcision: Laserstrålens diameter efter fokusering er meget lille (f.eks. ca. 0,1 mm), hvilket kan opnå højpræcisionsskæring.
Lille termisk påvirkning: På grund af den høje energikoncentration overføres kun en lille mængde varme til andre dele af stålet, hvilket forårsager ringe eller ingen deformation.
Stærk tilpasningsevne: Velegnet til skæring af forskellige metal- og ikke-metalmaterialer, herunder rustfrit stål, kulstofstål, titaniumstål, plastik, træ osv.
Høj fleksibilitet: Laserskæreudstyr bruger normalt computeriserede numeriske styringsteknologier (CNC), der kan opnå skæring af komplekse former.

Procestrin
Fokusering af laserstråle: Brug linser og reflektorer til at fokusere laserstrålen på et meget lille område for at danne en laserstråle med høj effekttæthed.
Materialeopvarmning: Laserstrålen bestråler emnets overflade, hvilket får det bestrålede materiale til hurtigt at blive opvarmet til fordampningstemperaturen og fordampe, så der dannes huller.
Kontinuerlig skæring: Når bjælken bevæger sig i forhold til materialet, danner hullerne kontinuerligt en smal spalte, hvilket fuldender skæringen af ​​materialet.
Fjernelse af smelte: Under skæreprocessen bruges der normalt en luftstråle til at blæse smelten væk fra snittet for at sikre skærekvaliteten.

Typer af laserskæringsprocesser:
Fordampningsskæring: Under opvarmning af en laserstråle med høj effektdensitet stiger materialets overfladetemperatur meget hurtigt til kogepunktet, og en del af materialet fordamper til damp og forsvinder og danner et snit.
Smelteskæring: Metalmaterialet smeltes ved laseropvarmning, og derefter sprøjtes en ikke-oxiderende gas gennem en dyse koaksial med strålen. Det flydende metal udledes af gassens stærke tryk og danner et snit.
Oxidationssmelteskæring: Laseren bruges som forvarmningsvarmekilde, og aktive gasser som ilt bruges som skæregasser. Den sprøjtede gas reagerer med skæremetallet for at producere en oxidationsreaktion, hvorved en stor mængde oxidationsvarme frigives, og samtidig blæses det smeltede oxid og smelten ud af reaktionszonen for at danne et snit i metallet.
Kontrolleret brudskæring: Højhastigheds, kontrolleret skæring ved hjælp af laserstråleopvarmning, primært anvendt til sprøde materialer, der let beskadiges af varme.

Ofte stillede spørgsmål

 

Q: Er du en producent eller et handelsselskab?
A: Vores virksomhed producerer varer.

Q: Hvordan kan jeg anmode om et tilbud?
A: For at modtage et tilbud, bedes du sende os dine designs (PDF, stp, igs, step...) via e-mail sammen med oplysninger om materiale, overfladebehandling og mængde.

Q: Kan jeg bestille kun et eller to stykker til test?
A: Selvfølgelig.

Q: Kan du producere ved hjælp af prøven som vejledning?
A: Vi er i stand til at lave i overensstemmelse med din prøve.

Q: Hvad er varigheden af ​​din leveringstid?
A: Afhængigt af ordrens størrelse og produktets status, 7 til 15 dage.

Q: Planlægger I at teste hver vare inden afsendelse?
A: Ja, vi tester alt grundigt inden afsendelse.

Q: Hvad er jeres strategier for at holde vores virksomheds forhold positivt og langvarigt?
A: 1. Vi holder vores priser konkurrencedygtige og vores kvalitet høj for at gavne vores forbrugere;
2. Vi behandler alle vores kunder med respekt og betragter dem som venner; uanset hvor de kommer fra, driver vi oprigtigt forretning og bliver venner med dem.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os