OEM hardware brugerdefineret galvaniseret stål stemplet støttebeslag
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-stop service | Formudvikling og design - indsende prøver - batchproduktion - inspektion - overfladebehandling - emballage - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bukning, dybtegning, metalpladefremstilling, svejsning, laserskæring osv. | |||||||||||
Materialer | kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, galvaniseret stål osv. | |||||||||||
Dimensioner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Slutte | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, elektroforese, anodisering, sværtning mv. | |||||||||||
Anvendelsesområde | Autodele, landbrugsmaskindele, tekniske maskindele, byggetekniske dele, havetilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, luftfartsdele, rørfittings, hardwareværktøjsdele, legetøjsdele, elektroniske dele osv. |
Fordele
1. Mere end 10 åraf oversøisk handelsekspertise.
2. Sørg forone-stop servicefra formdesign til produktlevering.
3. Hurtig leveringstid, ca30-40 dage. På lager inden for en uge.
4. Streng kvalitetsstyring og proceskontrol (ISOcertificeret producent og fabrik).
5. Mere rimelige priser.
6. Professionel, vores fabrik harmere end 10års historie inden for metalstempling af metalplader.
Kvalitetsstyring
Vickers hårdhedsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrograf instrument.
Tre koordinat instrument.
Forsendelsesbillede
Produktionsproces
01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Bearbejdning af trådskæring
04. Skimmelvarmebehandling
05. Formsamling
06. Skimmelsvamp
07. Afgratning
08. galvanisering
09. Produkttest
10. Pakke
virksomhedens fordel
De billigste materialer – som ikke skal forveksles med den laveste kvalitet – sammen med et produktionssystem, der maksimerer effektiviteten for at eliminere så meget ikke-værdiarbejde som muligt og samtidig sikre, at processen producerer produkter af 100 % kvalitet – er udgangspunktet for hvert produkt og hver proces.
Bekræft, at hvert emne opfylder de nødvendige tolerancer, overfladepolering og krav. Se forløbet af bearbejdningen. For vores kvalitetskontrolsystem har vi modtaget ISO 9001:2015 og ISO 9001:2000 kvalitetssystemcertificering.
I 2016 begyndte virksomheden at eksportere varer til udlandet ud over at levere OEM- og ODM-tjenester. Over hundrede lokale og udenlandske kunder har stolet på det siden da, og det har opbygget stærke samarbejdsrelationer med dem.
For at producere et færdigt produkt af højeste kaliber leverer vi alle overfladebehandlinger, herunder sandblæsning, polering, anodisering, galvanisering, elektroforese, laserætsning og maling.
Introduktion til galvanisering
Processen med at "galvanisere" metal, legeringer eller andre materialer for at forhindre korrosion og forbedre deres visuelle appel involverer belægning af stoffets overflade med et lag zink. Den primære procedure er varmgalvanisering.
Zink omtales som et amfotert metal på grund af dets høje opløselighed i både syrer og baser. I tør luft varierer zink ikke meget. På zinkoverfladen vil der udvikles et tykt lag basisk zinkcarbonat i fugtig luft. Zink har en lav korrosionsbestandighed i svovldioxid, svovlbrinte og marine atmosfærer. Den galvaniserede belægning korroderes let, især i miljøer med høje temperaturer, høj luftfugtighed og organisk syre.
Zink har et typisk elektrodepotentiale på -0,76 V. Anodiske belægninger som galvanisering påføres stålunderlag. mest brugt til at stoppe korrosion af stål. Dens evne til at beskytte er direkte korreleret med belægningens tykkelse. Det galvaniserede lags dekorative og beskyttende egenskaber kan forbedres betydeligt ved passivering, indfarvning eller påføring af en glansbeskyttende belægning.