OEM Hardware Brugerdefineret Galvaniseret Stål Stemplet Støttebeslag
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-Stop-service | Udvikling og design af støber - indsendelse af prøver - batchproduktion - inspektion - overfladebehandling - emballering - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bukning, dybtrækning, pladefremstilling, svejsning, laserskæring osv. | |||||||||||
Materialer | kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, galvaniseret stål osv. | |||||||||||
Dimensioner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Slutte | Sprøjtemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, elektroforese, anodisering, sværtning osv. | |||||||||||
Anvendelsesområde | Bildele, landbrugsmaskineridele, tekniske maskindele, entreprenørdele, havetilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, luftfartsdele, rørfittings, hardwareværktøjsdele, legetøjsdele, elektroniske dele osv. |
Fordele
1. Mere end 10 årekspertise inden for udenlandsk handel.
2. Sørg forone-stop-servicefra formdesign til produktlevering.
3. Hurtig leveringstid, ca.30-40 dagePå lager inden for en uge.
4. Streng kvalitetsstyring og proceskontrol (ISOcertificeret producent og fabrik).
5. Mere rimelige priser.
6. Professionel, vores fabrik harmere end 10års historie inden for metalprægning af metalplader.
Kvalitetsstyring




Vickers hårdhedsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Tre-koordinatinstrument.
Forsendelsesbillede




Produktionsproces




01. Formdesign
02. Formforarbejdning
03. Trådskæringsbehandling
04. Varmebehandling af formen




05. Montering af formen
06. Fejlfinding af skimmelsvampe
07. Afgratning
08. galvanisering


09. Produkttestning
10. Pakke
virksomhedens fordel
De billigste materialer – som ikke bør forveksles med den laveste kvalitet – sammen med et produktionssystem, der maksimerer effektiviteten for at eliminere så meget ikke-værdifuld arbejdskraft som muligt, samtidig med at det sikres, at processen producerer produkter af 100 % kvalitet – er udgangspunktet for ethvert produkt og enhver proces.
Bekræft, at hver enkelt vare opfylder de nødvendige tolerancer, overfladepolering og krav. Overvåg bearbejdningens fremskridt. Vi har modtaget ISO 9001:2015 og ISO 9001:2000 kvalitetssystemcertificering for vores kvalitetskontrolsystem.
I 2016 begyndte virksomheden at eksportere varer til udlandet udover at tilbyde OEM- og ODM-tjenester. Over hundrede lokale og udenlandske kunder har siden da stolet på virksomheden, og den har opbygget stærke arbejdsrelationer med dem.
For at producere et færdigt produkt af højeste kvalitet, tilbyder vi alle overfladebehandlinger, herunder sandblæsning, polering, anodisering, galvanisering, elektroforese, laserætsning og maling.
Introduktion til galvanisering
Processen med at "galvanisere" metal, legeringer eller andre materialer for at forhindre korrosion og forbedre deres visuelle appel involverer at belægge overfladen af stoffet med et lag zink. Den primære procedure er varmgalvanisering.
Zink betegnes som et amfotert metal på grund af dets høje opløselighed i både syrer og baser. I tør luft varierer zink ikke meget. På zinkoerfladen vil der i fugtig luft udvikles et tykt lag basisk zinkkarbonat. Zink har lav korrosionsbestandighed i svovldioxid, hydrogensulfid og marine atmosfærer. Den galvaniserede belægning korroderer let, især i miljøer med høje temperaturer, høj luftfugtighed og organisk syre.
Zink har et typisk elektrodepotentiale på -0,76 V. Anodiske belægninger som galvanisering påføres stålsubstrater og anvendes primært til at stoppe korrosion af stål. Dets beskyttelsesevne er direkte korreleret med belægningens tykkelse. Det galvaniserede lags dekorative og beskyttende egenskaber kan forbedres betydeligt ved passivering, farvning eller påføring af en glansbeskyttende belægning.