Stempeldele af aluminiumsplade
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-Stop-service | Udvikling og design af støber - indsendelse af prøver - batchproduktion - inspektion - overfladebehandling - emballering - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bukning, dybtrækning, pladefremstilling, svejsning, laserskæring osv. | |||||||||||
Materialer | kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, galvaniseret stål osv. | |||||||||||
Dimensioner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Slutte | Sprøjtemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, elektroforese, anodisering, sværtning osv. | |||||||||||
Anvendelsesområde | Bildele, landbrugsmaskineridele, tekniske maskindele, entreprenørdele, havetilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, luftfartsdele, rørfittings, hardwareværktøjsdele, legetøjsdele, elektroniske dele osv. |
Fordele
1. Mere end 10 årekspertise inden for udenlandsk handel.
2. Sørg forone-stop-servicefra formdesign til produktlevering.
3. Hurtig leveringstid, ca.30-40 dagePå lager inden for en uge.
4. Streng kvalitetsstyring og proceskontrol (ISOcertificeret producent og fabrik).
5. Mere rimelige priser.
6. Professionel, vores fabrik harmere end 10års historie inden for metalprægning af metalplader.
Kvalitetsstyring




Vickers hårdhedsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Tre-koordinatinstrument.
Forsendelsesbillede




Produktionsproces




01. Formdesign
02. Formforarbejdning
03. Trådskæringsbehandling
04. Varmebehandling af formen




05. Montering af formen
06. Fejlfinding af skimmelsvampe
07. Afgratning
08. galvanisering


09. Produkttestning
10. Pakke
Virksomhedsprofil
Som en af Kinas førende leverandører af præget metalplade fokuserer Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. på produktion af bildele, landbrugsmaskindele, ingeniørdele, bygge- og anlægsdele, hardwaretilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, flydele, rørfittings, hardwareværktøj, legetøj og elektronisk tilbehør, blandt andet.
Begge parter drager fordel af vores evne til at forstå målmarkedet bedre og tilbyde praktiske anbefalinger, der vil hjælpe vores kunder med at opnå en større markedsandel. Vi er dedikerede til at give vores kunder enestående service og førsteklasses reservedele for at vinde deres tillid. Vi etablerer varige forbindelser med nuværende kunder og forfølger aktivt nye forretninger i lande uden for partnerskabet for at fremme samarbejdet.
Oxidationsproces
Følgende trin er ofte inkluderet i oxidationsprocessen:
1. Tilførsel af råmaterialer: Brug rør til at forsyne reaktoren med råmaterialerne for at opretholde den rette balance af råmaterialer indeni.
2. Reaktion: For at udføre oxidationsreaktionen tilsættes ilt til reaktoren, og reaktionsparametrene (såsom temperatur, tryk og reaktionstid) reguleres.
3. Produktseparation: Brug en luftkøler til at afkøle det reagerede produkt, omdanne det fra en gasformig tilstand til en flydende eller fast form, og brug derefter en separator til at adskille produkterne, der stammer fra forskellige komponenter.
4. Oprensning: For at sikre, at reaktionsproduktet når den nødvendige renhed, skal det oprenses.
5. Emballering: Efter at produkterne er renset, pakkes de i overensstemmelse med retningslinjer og standarder, før de enten sælges til kunder eller sendes videre til næste trin i forarbejdningen.
I nogle specifikke anvendelser, såsom behandling af halvlederwafere, involverer oxidationsprocessen også tilførsel af oxidanter (såsom vand, ilt) og termisk energi på siliciumsubstratet for at danne en siliciumdioxid (SiO2) film. Denne oxidfilm beskytter waferen ved at forhindre lækstrøm i at flyde mellem kredsløb, forhindre diffusion under ionimplantationsprocessen og fungere som en anti-ætsningsfilm, der forhindrer fejlagtig ætsning under ætsningsprocessen.