Højstyrke brugerdefinerede metalpladestruktursvejsningsdele
Beskrivelse
Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
One-stop service | Formudvikling og design - indsende prøver - batchproduktion - inspektion - overfladebehandling - emballage - levering. | |||||||||||
Behandle | stempling, bukning, dybtegning, metalpladefremstilling, svejsning, laserskæring osv. | |||||||||||
Materialer | kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, galvaniseret stål osv. | |||||||||||
Dimensioner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
Slutte | Spraymaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, elektroforese, anodisering, sværtning mv. | |||||||||||
Anvendelsesområde | Autodele, landbrugsmaskindele, tekniske maskindele, byggetekniske dele, havetilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, luftfartsdele, rørfittings, hardwareværktøjsdele, legetøjsdele, elektroniske dele osv. |
Fordele
1. Mere end 10 åraf oversøisk handelsekspertise.
2. Sørg forone-stop servicefra formdesign til produktlevering.
3. Hurtig leveringstid, ca30-40 dage. På lager inden for en uge.
4. Streng kvalitetsstyring og proceskontrol (ISOcertificeret producent og fabrik).
5. Mere rimelige priser.
6. Professionel, vores fabrik harmere end 10års historie inden for metalstempling af metalplader.
Kvalitetsstyring
Vickers hårdhedsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrograf instrument.
Tre koordinat instrument.
Forsendelsesbillede
Produktionsproces
01. Formdesign
02. Formbehandling
03. Bearbejdning af trådskæring
04. Skimmelvarmebehandling
05. Formsamling
06. Skimmelsvamp
07. Afgratning
08. galvanisering
09. Produkttest
10. Pakke
Snævre tolerancer
Uanset om du er i rumfarts-, bil-, telekommunikations- eller elektronikindustrien, kan vores præcisionsmetalprægningstjenester levere de deleformer, du har brug for. Vores leverandører arbejder hårdt på at opfylde dine tolerancekrav ved at gentage værktøjs- og formdesigns for at finjustere output, så det opfylder dine behov. Men jo snævrere tolerancer, jo sværere og dyrere er det. Præcisionsmetalprægninger med snævre tolerancer kan være beslag, clips, indsatser, stik, tilbehør og andre dele i forbrugerapparater, elnet, fly og biler. De bruges også til at fremstille implantater, kirurgiske instrumenter, temperatursonder og andre dele af medicinsk udstyr såsom huse og pumpekomponenter.
Regelmæssige kontroller efter hver efterfølgende kørsel for at sikre, at output stadig er inden for specifikationen er typisk for alle stemplinger. Kvalitet og ensartethed er en del af et omfattende produktionsvedligeholdelsesprogram, der overvåger slid på stanseværktøj. Mål ved brug af inspektionsstik er standardmål på langvarige stemplingslinjer.
Metalstempling designproces
Metalstempling er en kompleks proces, der kan omfatte en række forskellige metalformningsprocesser - blandt andet stansning, stansning, bukning og stansning.
Blanking: Denne proces involverer skæring af et produkts ru kontur eller form. Formålet med denne fase er at minimere og undgå grater, hvilket kan øge prisen på delen og forlænge leveringstiden. Dette trin er at bestemme huldiameter, geometri/tilspidsning, kant til hul afstand og hvor den første hulning skal indsættes.
Bøjning: Når du designer bøjninger i udstemplede metaldele, er det vigtigt at lade nok materiale stå til side - sørg for at designe delen og dens emne, så der er nok materiale til at udføre bøjningen.
Udstansning: Denne operation er, når kanterne af en udstanset metaldel bankes for at flade eller brække grater af; dette skaber glattere kanter i de støbte områder af emnegeometrien; dette tilføjer også ekstra styrke til lokaliserede områder af delen, og kan bruges til at undgå sekundær bearbejdning såsom afgratning og slibning.