Trin 1: Analyse af stemplingsproces for stemplingsdele
Stemplingsdele skal have god stemplingsteknologi for at kunne være produktkvalificerede stemplingsdele på den enkleste og mest økonomiske måde. Analyse af stemplingsteknologi kan udføres ved at følge følgende metoder.
1. Gennemgå produktdiagrammet. Udover form og dimension af stemplingsdelene er det vigtigt at kende kravene til produktets præcision og overfladeruhed.
2. Analyser om produktets struktur og form er egnet til prægebehandling.
3. Analyser om standardvalget og dimensionsmærkningen af produktet er rimelig, og om dimension, placering, form og præcision er egnede til stempling.
4. Er kravene til overfladeruhed på afblænding strenge?
5. Er der tilstrækkelig efterspørgsel efter produktionen?
Hvis produktets prægetekniske egenskaber er dårlige, bør designeren konsulteres og fremlægge en plan for designændringer. Hvis efterspørgslen er for lille, bør andre produktionsmetoder overvejes til forarbejdning.
Trin 2: Design af stemplingsteknologi og bedste stemplingsarbejdsstation
1. Bestem stemplingsprocessen, blanking, bøjning, trækning, udvidelse, reaming osv. i henhold til formen og dimensionen af stemplingsdelene.
2. Evaluer deformationsgraden for hver prægemetode. Hvis deformationsgraden overstiger grænserne, bør prægeprocessens tider beregnes.
3. I henhold til deformations- og kvalitetskravene for hver stemplingsproces skal der arrangeres rimelige trin i stemplingsprocessen. Vær opmærksom på, at den formede del (inklusive huller eller form) ikke kan formes i de senere arbejdstrin, da deformationsområdet i hver stemplingsproces er svagt. Ved flervinklet vinkel skal der bøjes ud og derefter bøjes ind. Arranger de nødvendige hjælpeprocesser, begrænsning, nivellering, varmebehandling og andre processer.
4. Bekræft de rimelige procestrin under forudsætning af at sikre produktets præcision og i overensstemmelse med produktionsbehovet og kravene til positionering og afladning af emnet.
5. Design mere end to teknologiske ordninger, og vælg det bedste ud fra kvalitet, omkostninger, produktivitet, slibning og vedligeholdelse af matricer, stødtider, driftssikkerhed og andre aspekter af sammenligning.
6. Foreløbig bekræftelse af stemplingsudstyret.
Trin 3: Blankeringsdesign og layoutdesign af metalstemplingsdel
1. Beregn dimensionerne på stansedelene, og tegn stansedelene i henhold til dimensionerne på stemplingsdelene.
2. Design layout og beregn materialeudnyttelsen i henhold til blindmålet. Vælg det bedste efter at have designet og sammenlignet flere layouts.
Trin 4: Design af stemplingsdyse
1. Bekræft og formstrukturen for hver stemplingsproces og tegn formdiagram.
2. Udfør et detaljeret strukturelt design og tegn et arbejdsdiagram for formen i henhold til de 1-2 angivne procedurer for støbeformen. Designmetoden er som følger:
1) Bekræft støbeformtypen: Simpel matrice, progressiv matrice eller kompositmatrice.
2) Design af prægedysedele: Beregn skærekantdimensionerne for konvekse og konkave dyser og længden af konvekse og konkave dyser, bekræft strukturformen af konvekse og konkave dyser samt forbindelses- og fastgørelsesmåden.
3) Bekræft placering og stigning, derefter den tilsvarende placering og stigning af formdelene.
4) Bekræft måderne til at presse materiale, aflæsse materiale, løfte dele og skubbe dele, og design derefter den tilsvarende presseplade, aflæsningsplade, skubbedeleblok osv.
5) Design af metalstempelramme: øvre og nedre matricebase og styretilstandsdesign, kan også vælge standard matriceramme.
6) Tegn formens arbejdstegning i henhold til skalaen på baggrund af ovenstående arbejde. Tegn først et blankt punkt med dobbelt prik. Tegn derefter placeringen og stigningsdelene, og forbind dem med forbindelsesdelene. Tegn til sidst presse- og aflastningsmaterialedelene på en passende position. Ovenstående trin kan justeres i henhold til formens struktur.
7) Formens ydre konturstørrelse, formens lukkehøjde, matchende størrelse og matchende type skal være markeret på arbejdsdiagrammet. Kravene til prægeformens fremstillingspræcision og tekniske krav skal være markeret på arbejdsdiagrammet. Arbejdsdiagrammet skal tegnes i henhold til nationale kartografiske standarder med titellinje og navneliste. For stansematricer skal der være et layout i øverste venstre hjørne af arbejdstegningen.
8) Bekræft midten af matricetrykket, og kontroller om trykpunktet og matricehåndtagets midterlinje stemmer overens. Hvis de ikke gør det, skal matriceresultatet justeres i overensstemmelse hermed.
9) Bekræft stansetrykket og vælg prægeudstyret. Kontroller formstørrelsen og prægeudstyrets parametre (lukkehøjde, arbejdsbord, monteringsstørrelse for dysehåndtag osv.).
Opslagstidspunkt: 24. oktober 2022