Trin 1: Stemplingsproces Analyse af stemplingsdele
Stemplingsdele skal have god stemplingsteknologi, for at være produktkvalificerede stemplingsdele på den enkleste og mest økonomiske måde.Stemplingsteknologianalyse kan gennemføres ved at følge følgende metoder.
1. Gennemgå produktdiagrammet.Bortset fra form og dimension af stemplingsdele, er det vigtigt at kende kravene til produktpræcision og overfladeruhed.
2. Analyser om produktets struktur og form er egnet til stempling.
3. Analyser om standardudvælgelsen og dimensionsmærkningen af produktet er rimeligt, og om dimension, placering, form og præcision er egnet til stempling.
4. Er kravene til blanking overfladens ruhed strenge.
5. Er der tilstrækkelig efterspørgsel efter produktion.
Hvis produktets stemplingsteknik er dårlig, bør designeren konsulteres og fremlægge planen for designændring.Hvis efterspørgslen er for lille, bør de andre produktionsmåder overvejes til forarbejdning.
Trin 2: Designet af stemplingsteknologi og bedste stemplingsarbejdsstation
1. I henhold til formen og dimensionen af stemplingsdele, bestemme stemplingsprocessen, blanking, bøjning, tegning, ekspansion, oprømning og så videre.
2. Evaluer deformationsgraden af hver stemplingsformningsmetode. Hvis deformationsgraden overstiger grænserne, skal stemplingstiden for processen beregnes.
3. I henhold til deformations- og kvalitetskravene for hver stemplingsproces skal du arrangere rimelige stemplingsprocestrin.Vær opmærksom på at sikre, at den formede del (inklusive de udstansede huller eller form) ikke kan dannes i de senere arbejdstrin, fordi deformationsområdet for hver stanseproces er svagt.For multi-vinkel, bøj ud, bøj derefter ind. Arranger den nødvendige hjælpeproces, begrænsning, nivellering, varmebehandling og anden proces.
4. Under forudsætningen om at sikre produktets præcision og i henhold til produktionsefterspørgsel og krav til emnepositionering og udledning, bekræftes de rimelige procestrin.
5. Design mere end to teknologiske ordninger og vælg det bedste fra kvalitet, omkostninger, produktivitet, formslibning og vedligeholdelse, dyseskudstider, driftssikkerhed og andre sammenligningsaspekter.
6. Foreløbig bekræfte stemplingsudstyret.
Trin 3: Blankeringsdesign og layoutdesign af metalstemplingsdel
1. Beregn stansedelenes dimension og tegningsblankingen i henhold til stansedelenes dimension.
2. Design layout og beregn materialeudnyttelsen efter blankningsdimension.Vælg det bedste efter designet og sammenlignet flere layout.
Trin 4: Stempling Die Design
1. Bekræft og støbe strukturen af hver stemplingsproces og tegn formdiagram.
2. Med hensyn til specificerede 1-2 procedurer for støbeform, udfør detaljeret strukturelt design og tegn matricearbejdsdiagrammet.Designmåden er som følger:
1) Bekræft formtypen: Enkel matrice, progressiv matrice eller sammensat matrice.
2) Design af stemplingsmatricer: beregn skærkantdimensionerne for konvekse og konkave matricer og længden af konvekse og konkave matricer, bekræft strukturformen af konvekse og konkave matricer og forbindelses- og fastgørelsesmåden.
3) Bekræft placeringen og stigningen, derefter den tilsvarende placering og støbeformdelene.
4) Bekræft måderne til at presse materiale, aflæsning af materiale, løftedele og skubbedele, og design derefter den tilsvarende presseplade, aflæsningsplade, skubbedeleblok osv.
5) Metalstemplingsrammedesign: øvre og nedre matricebase og guidetilstandsdesign, kan også vælge standard matriceramme.
6) På baggrund af ovenstående arbejde tegnes formarbejdstegningen efter skalaen.Tegn først blankt med dobbelt prik.Tegn derefter placering og pitch-dele, og forbind dem med forbindelsesdele.Træk til sidst presse- og aflæsningsmaterialedele på en passende position.Ovenstående trin kan justeres i henhold til formstrukturen.
7) Der skal være formens ydre konturstørrelse, formens lukkehøjde, matchende størrelse og matchende type markeret på arbejdsdiagram.Der skal stilles krav til stanseformens fremstillingspræcision og teknisk markeret på arbejdsdiagrammet.Arbejdsdiagrammet skal tegnes som nationale kartografiske standarder med titellinje og navneliste.Til blanking-matrice skal der være layout i øverste venstre hjørne af arbejdstegningen.
8) Bekræft midten af matricetrykcentret, og kontroller, om trykcentrum og midterlinien på matricehåndtaget falder sammen.Hvis de ikke gør det, skal du ændre formresultatet i overensstemmelse hermed.
9) Bekræft stansetrykket og vælg stanseudstyret.Kontroller formstørrelsen og parametrene for stemplingsudstyr (lukkehøjde, arbejdsbord, monteringsstørrelse på matricehåndtag osv.).
Indlægstid: 24. oktober 2022