Tilpassede præcisions metalbøjningsdele til biler
Beskrivelse
| Produkttype | tilpasset produkt | |||||||||||
| One-Stop-service | Udvikling og design af støber - indsendelse af prøver - batchproduktion - inspektion - overfladebehandling - emballering - levering. | |||||||||||
| Behandle | stempling, bukning, dybtrækning, pladefremstilling, svejsning, laserskæring osv. | |||||||||||
| Materialer | kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, galvaniseret stål osv. | |||||||||||
| Dimensioner | i henhold til kundens tegninger eller prøver. | |||||||||||
| Slutte | Sprøjtemaling, galvanisering, varmgalvanisering, pulverlakering, elektroforese, anodisering, sværtning osv. | |||||||||||
| Anvendelsesområde | Bildele, landbrugsmaskineridele, tekniske maskindele, entreprenørdele, havetilbehør, miljøvenlige maskindele, skibsdele, luftfartsdele, rørfittings, hardwareværktøjsdele, legetøjsdele, elektroniske dele osv. | |||||||||||
Bøjningsprincip
Princippet for metalbøjning involverer hovedsageligt plastisk deformation af metalmaterialer under påvirkning af ydre kræfter. Følgende er en detaljeret introduktion:
Under bøjningsprocessen undergår metalpladen først elastisk deformation og går derefter ind i plastisk deformation. I den indledende fase af plastisk bøjning bøjer pladen frit. Efterhånden som trykket fra formen på pladen øges, bliver kontakten mellem pladen og formen gradvist tættere, og krumningsradius og bøjningsmomentarmen mindskes.
Under bøjningsprocessen undergår spændingspunktet elastisk deformation, mens der forekommer plastisk deformation på begge sider af bøjningspunktet, hvilket resulterer i dimensionsændringer i metalmaterialet.
For at undgå revner, deformation og andre problemer ved bøjningspunktet foretages der ofte justeringer ved at øge bøjningsradiusen, bøjning flere gange osv.
Dette princip gælder ikke kun for bøjning af flade materialer, men også for bøjning af metalrør, såsom i en hydraulisk rørbukkemaskine, hvor det tryk, der genereres af det hydrauliske system, bruges til at forme røret. Generelt er metalbukning en forarbejdningsmetode, der bruger plastisk deformation af metal til at fremstille dele eller komponenter med den ønskede form og størrelse.
Kvalitetsstyring
Vickers hårdhedsinstrument.
Profilmåleinstrument.
Spektrografinstrument.
Tre-koordinatinstrument.
Forsendelsesbillede
Produktionsproces
01. Formdesign
02. Formforarbejdning
03. Trådskæringsbehandling
04. Varmebehandling af formen
05. Montering af formen
06. Fejlfinding af skimmelsvampe
07. Afgratning
08. galvanisering
09. Produkttestning
10. Pakke
materialevalg
Forskellige materialer er egnede til forskellige bukkeprocesser. Materialevalg skal baseres på produktkrav og forarbejdningskrav. Generelt skal der vælges materialer med god kvalitet og stabil forarbejdningsydelse.
1. Jernmateriale: Velegnet til dele med små bøjningsvinkler, simple former og lave præcisionskrav, såsom displaytavler, skabe, hylder og andre møbler.
2. Aluminium: Det har fordelene ved let vægt, høj styrke, korrosionsbestandighed og ledningsevne. Det er velegnet til dele, der kræver høj præcision og store vinkler, såsom chassis, rammer, dele osv.
3. Rustfrit stål: Det har fremragende korrosionsbestandighed, høj styrke, god sejhed og andre egenskaber, men det er vanskeligt at bearbejde. Det er velegnet til dele, der kræver høj præcision, såsom kemisk industri, medicinsk udstyr osv.
Hvorfor vælge Xinzhe til brugerdefinerede metalstemplingsdele?
Når du kommer til Xinzhe, kommer du til en professionel ekspert i metalprægning. Vi har fokuseret på metalprægning i mere end 10 år og betjent kunder fra hele verden. Vores højtuddannede designingeniører og formteknikere er professionelle og dedikerede.
Hvad er hemmeligheden bag vores succes? Svaret er to ord: specifikationer og kvalitetssikring. Hvert projekt er unikt for os. Din vision er drivkraften bag det, og det er vores ansvar at gøre den vision til virkelighed. Vi gør dette ved at forsøge at forstå hver eneste lille detalje i dit projekt.
Når vi kender din idé, arbejder vi på at producere den. Der er flere kontrolpunkter gennem hele processen. Dette giver os mulighed for at sikre, at det endelige produkt opfylder dine krav perfekt.
I øjeblikket specialiserer vores team sig i specialfremstillede metalprægningstjenester inden for følgende områder:
Progressiv prægning til små og store partier
Sekundær stempling i små partier
In-mold-tapning
Sekundær/monteringsgevindboring
Formning og bearbejdning
